Svařování a prevence deformací nerezových roštů

S neustálým rozvojem ropného, ​​chemického, farmaceutického a dalších průmyslových odvětví roste poptávka po zařízeních odolných proti korozi. V chemických podnicích se široce používají nerezové rošty, zejména austenitická nerezová ocel, která má dobrou odolnost proti korozi a tepelnou stabilitu. V průmyslových aplikacích má rok od roku rostoucí trend. Vzhledem k vysokému obsahu niklu a jednofázové austenitické struktuře při pokojové teplotě má vysokou odolnost proti korozi, vysokou plasticitu a houževnatost při nízkých, pokojových i vysokých teplotách a také dobrou tvářitelnost za studena a svařitelnost. Nerezová ocel 304 je nejrozšířenějším typem ocelových roštů používaných při výrobě ocelových roštů.

Vlastnosti nerezové oceli 304
Vlastnosti ploché nerezové oceli 304 jsou nízká tepelná vodivost, přibližně 1/3 oproti uhlíkové oceli, odpor přibližně 5krát vyšší než u uhlíkové oceli, koeficient lineární roztažnosti přibližně o 50 % vyšší než u uhlíkové oceli a hustota vyšší než u uhlíkové oceli. Svařovací tyče z nerezové oceli se obecně dělí do dvou kategorií: kyselý typ s obsahem vápníku a titanu a alkalický typ s nízkým obsahem vodíku. Svařovací tyče z nerezové oceli s nízkým obsahem vodíku mají vyšší odolnost proti tepelnému praskání, ale jejich tváření není tak dobré jako u svařovacích tyčí s obsahem vápníku a titanu a jejich odolnost proti korozi je také nízká. Svařovací tyče z nerezové oceli s obsahem vápníku a titanu mají dobrý procesní výkon a používají se více ve výrobě. Vzhledem k tomu, že nerezová ocel má mnoho vlastností odlišných od uhlíkové oceli, liší se i její specifikace svařovacího procesu od uhlíkové oceli. Nerezové rošty mají malý stupeň omezení a během svařování jsou vystaveny lokálnímu ohřevu a ochlazování, což vede k nerovnoměrnému ohřevu a ochlazování a svařence vytvářejí nerovnoměrné napětí a deformaci. Když podélné zkrácení svaru překročí určitou hodnotu, tlak na okraj svařence ocelové rošty způsobí závažnější vlnitou deformaci, která ovlivní vzhled obrobku.

Bezpečnostní opatření pro svařování nerezových roštů
Hlavní opatření k řešení přepálení, propálení a deformace způsobené svařováním nerezových roštů jsou:
Přísně kontrolujte příkon tepla na svarovém spoji a vyberte vhodné svařovací metody a procesní parametry (zejména svařovací proud, napětí oblouku, rychlost svařování).
2. Velikost sestavy by měla být přesná a mezera mezi spoji by měla být co nejmenší. Mírně větší mezera je náchylná k propálení nebo způsobení větších problémů se svařováním.
3. Pro zajištění rovnoměrné upínací síly použijte upínací přípravek s pevným krytem. Klíčové body, které je třeba dodržovat při svařování nerezových roštů: přísně kontrolujte příkon svarového spoje a snažte se minimalizovat příkon tepla během svařování, čímž se zmenší tepelně ovlivněná zóna a zabrání se výše uvedeným vadám.
4. Svařování nerezových roštů se snadno používá při malém tepelném příkonu a malém proudu a rychlém svařování. Svařovací drát se vodorovně nevychýlí tam a zpět a svar by měl být spíše úzký než široký, nejlépe ne více než trojnásobek průměru svařovacího drátu. Tímto způsobem se svar rychle ochladí a krátkou dobu setrvá v nebezpečném teplotním rozsahu, což je výhodné pro prevenci mezikrystalové koroze. Při malém tepelném příkonu je svařovací napětí malé, což je výhodné pro prevenci koroze v důsledku napětí, tepelného praskání a deformace svaru.