Galfaneiddio dip poeth yw un o'r dulliau gwrth-cyrydiad pwysig a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer trin wyneb gratio dur. Mewn amgylchedd cyrydol, mae trwch haen galfanedig y gratio dur yn cael effaith uniongyrchol ar ymwrthedd cyrydiad. O dan yr un amodau cryfder bondio, mae trwch y cotio (swm adlyniad) yn wahanol, ac mae'r cyfnod ymwrthedd cyrydiad hefyd yn wahanol. Mae gan sinc berfformiad rhagorol iawn fel deunydd amddiffynnol ar gyfer y sylfaen gratio dur. Mae potensial electrod sinc yn is na photensial haearn. Ym mhresenoldeb electrolyte, mae sinc yn dod yn anod ac yn colli electronau ac yn cyrydu'n ffafriol, tra bod y sylfaen gratio dur yn dod yn gatod. Mae'n cael ei amddiffyn rhag cyrydiad gan amddiffyniad electrocemegol yr haen galfanedig. Yn amlwg, po deneuaf yw'r cotio, y byrraf yw'r cyfnod ymwrthedd cyrydiad, ac mae'r cyfnod ymwrthedd cyrydiad yn cynyddu wrth i drwch y cotio gynyddu. Fodd bynnag, os yw trwch y cotio yn rhy drwchus, bydd y cryfder bondio rhwng y cotio a'r swbstrad metel yn gostwng yn sydyn, a fydd yn lleihau'r cyfnod ymwrthedd cyrydiad ac nid yw'n gost-effeithiol yn economaidd. Felly, mae gwerth gorau posibl ar gyfer y trwch cotio, ac nid yw'n dda bod yn rhy drwchus. Ar ôl dadansoddiad, ar gyfer rhannau platio gratio dur galfanedig dip poeth o wahanol fanylebau, y trwch cotio gorau posibl sydd fwyaf addas i gyflawni'r cyfnod gwrthsefyll cyrydiad hiraf.
Ffyrdd o wella trwch cotio
1. Dewiswch y tymheredd galfaneiddio gorau
Mae sut i reoli tymheredd galfaneiddio gratio dur yn bwysig iawn i sicrhau a gwella ansawdd y cotio. Ar ôl blynyddoedd o arfer cynhyrchu, credwn ei bod yn ddelfrydol rheoli tymheredd galfaneiddio dip poeth ar 470 ~ 480 ℃. Pan fo trwch y rhan blatiau yn 5mm, mae trwch y cotio yn 90 ~ 95um (tymheredd amgylchynol yw 21 ~ 25 ().Ar yr adeg hon, mae'r gratio dur galfanedig dip poeth yn cael ei brofi gan y dull copr sylffad.Mae'r canlyniadau'n dangos: mae'r cotio yn cael ei drochi am fwy na 7 gwaith heb ddatgelu'r matrics haearn; mae'r graddau dur gwastad wedi'i galfaneiddio yn plygu'n fwy na'r amser sinc (90.1). tymheredd trochi yw 455 ~ 460 ℃, trwch y cotio wedi rhagori ar y gwerth gorau posibl, er bod canlyniadau'r prawf unffurfiaeth cotio yn dda (fel arfer yn cael eu trochi am fwy nag 8 gwaith heb ddatgelu'r matrics), oherwydd y cynnydd mewn gludedd hylif sinc, mae'r ffenomen sagging yn fwy amlwg, nid yw'r prawf plygu wedi'i warantu, a hyd yn oed diffygiad yn digwydd fel sinc 510 ~ 520 ℃, mae trwch y cotio yn llai na'r gwerth gorau posibl (llai na 60wm fel arfer).
2. Rheoli cyflymder codi'r rhannau plated. Mae cyflymder codi'r rhannau plât dur gratio o'r hylif sinc yn cael dylanwad pwysig ar y trwch cotio. Pan fydd y cyflymder codi yn gyflym, yna Mae'r haen galfanedig yn drwchus. Os yw'r cyflymder codi yn araf, bydd y cotio yn denau. Felly, dylai'r cyflymder codi fod yn briodol. Os yw'n rhy araf, bydd yr haen aloi haearn-sinc a'r haen sinc pur yn ymledu yn ystod y broses o godi'r rhannau gratio dur ar blatiau, fel bod yr haen sinc pur bron yn cael ei drawsnewid yn haen aloi, a ffurfir ffilm lwyd sychedig, sy'n lleihau perfformiad plygu'r cotio. Yn ogystal, yn ogystal â bod yn gysylltiedig â'r cyflymder codi, mae hefyd yn perthyn yn agos i'r ongl codi.
3. Rheoli'r amser trochi sinc yn llym
Mae'n hysbys bod trwch y cotio gratio dur yn uniongyrchol gysylltiedig â'r amser trochi sinc. Mae'r amser trochi sinc yn bennaf yn cynnwys yr amser sydd ei angen i gael gwared ar y cymorth platio ar wyneb y rhannau plated a'r amser sydd ei angen i gynhesu'r rhannau plated i'r tymheredd hylif sinc a thynnu'r lludw sinc ar yr wyneb hylif ar ôl trochi sinc. O dan amgylchiadau arferol, mae amser trochi sinc y rhannau plated yn cael ei reoli i swm yr amser pan fydd yr adwaith rhwng y rhannau plated a'r hylif sinc yn cael ei derfynu a bod y lludw sinc ar yr wyneb hylif yn cael ei ddileu. Os yw'r amser yn rhy fyr, ni ellir gwarantu ansawdd y rhannau plât dur gratio. Os yw'r amser yn rhy hir, bydd trwch a brittleness y cotio yn cynyddu, a bydd ymwrthedd cyrydiad y cotio yn cael ei leihau, a fydd yn effeithio ar fywyd gwasanaeth y rhannau platiog gratio dur.
Amser postio: Mehefin-20-2024