Årsager til korrosion af rustfrit stålgitter

Årsager til korrosion af rustfrit stålgitter

1 Forkert opbevaring, transport og løft
Under opbevaring, transport og løft vil rustfrit stålriste korrodere, når det støder på ridser fra hårde genstande, kontakt med forskelligt stål, støv, olie, rust og anden forurening. Blanding af rustfrit stål med andre materialer og forkert værktøj til opbevaring kan let forurene overfladen af ​​rustfrit stål og forårsage kemisk korrosion. Forkert brug af transportværktøjer og inventar kan forårsage stød og ridser på overfladen af ​​rustfrit stål og derved ødelægge overfladens kromfilm af rustfrit stål og danne elektrokemisk korrosion. Forkert brug af hejseværker og patroner og forkert procesdrift kan også forårsage, at overfladens kromfilm af rustfrit stål ødelægges, hvilket forårsager elektrokemisk korrosion.
2 Aflæsning og formning af råmaterialer
Valsede stålpladematerialer skal forarbejdes til fladt stål til brug ved hjælp af åbning og skæring. Ved ovennævnte behandling ødelægges den kromrige oxidpassiveringsfilm på overfladen af ​​rustfrit stålriste på grund af skæring, fastspænding, opvarmning, formekstrudering, koldbearbejdningshærdning osv., hvilket forårsager elektrokemisk korrosion. Under normale omstændigheder vil den blottede overflade af stålsubstratet, efter at passiveringsfilmen er ødelagt, reagere med atmosfæren til selvreparation, gendanne den kromrige oxidpassiveringsfilm og fortsætte med at beskytte substratet. Men hvis overfladen af ​​rustfrit stål ikke er ren, vil det fremskynde korrosion af rustfrit stål. Skæring og opvarmning under skæreprocessen og fastspænding, opvarmning, formekstrudering, koldbearbejdningshærdning under formningsprocessen vil føre til ujævne ændringer i strukturen og forårsage elektrokemisk korrosion.
3 Varmetilførsel
Under fremstillingsprocessen af ​​rustfrit stålriste, når temperaturen når 500 ~ 800 ℃, vil chromcarbidet i det rustfri stål udfældes langs korngrænsen, og intergranulær korrosion vil forekomme nær korngrænsen på grund af faldet i chromindhold. Den termiske ledningsevne af austenitisk rustfrit stål er omkring 1/3 af kulstofstål. Den varme, der genereres under svejsningen, kan ikke spredes hurtigt, og en stor mængde varme akkumuleres i svejseområdet for at øge temperaturen, hvilket resulterer i intergranulær korrosion af den rustfri stålsvejsning og de omkringliggende områder. Derudover er overfladeoxidlaget beskadiget, hvilket er let at forårsage elektrokemisk korrosion. Derfor er svejseområdet udsat for korrosion. Efter at svejseoperationen er afsluttet, er det normalt nødvendigt at polere udseendet af svejsningen for at fjerne sort aske, sprøjt, svejseslagge og andre medier, der er tilbøjelige til korrosion, og bejdsnings- og passiveringsbehandling udføres på den udsatte buesvejsning.
4. Forkert valg af værktøjer og procesudførelse under produktion
I selve driftsprocessen kan forkert valg af nogle værktøjer og procesudførelse også føre til korrosion. For eksempel kan ufuldstændig fjernelse af passivering under svejsepassivering føre til kemisk korrosion. Det forkerte værktøj vælges ved rensning af slagger og sprøjt efter svejsning, hvilket resulterer i ufuldstændig rensning eller beskadigelse af udgangsmaterialet. Forkert slibning af oxidationsfarve ødelægger overfladeoxidlaget eller vedhæftningen af ​​rustudsatte stoffer, hvilket kan føre til elektrokemisk korrosion.