Varmgalvanisering er en af de vigtige anti-korrosionsmetoder, der almindeligvis anvendes til overfladebehandling af stålriste. I et korrosivt miljø har tykkelsen af det galvaniserede lag af stålristen en direkte indflydelse på korrosionsbestandigheden. Under de samme bindingsstyrkeforhold er tykkelsen af belægningen (vedhæftningsmængden) forskellig, og korrosionsbestandighedsperioden er også forskellig. Zink har en ekstremt fremragende ydeevne som et beskyttende materiale til stålgitteret. Elektrodepotentialet for zink er lavere end for jern. I nærvær af elektrolyt bliver zink en anode og taber elektroner og korroderer fortrinsvis, mens stålgitterets base bliver en katode. Det er beskyttet mod korrosion af den elektrokemiske beskyttelse af det galvaniserede lag. Det er klart, at jo tyndere belægningen er, jo kortere er korrosionsbestandighedsperioden, og korrosionsmodstandsperioden øges, når belægningstykkelsen øges. Men hvis belægningstykkelsen er for tyk, vil bindingsstyrken mellem belægningen og metalsubstratet falde kraftigt, hvilket vil reducere korrosionsbestandighedsperioden og ikke er økonomisk omkostningseffektivt. Derfor er der en optimal værdi for belægningstykkelsen, og det er ikke godt at være for tyk. Efter analyse er den optimale belægningstykkelse bedst egnet til at opnå den længste korrosionsbestandighedsperiode for varmgalvaniserede stålgitterbeklædningsdele med forskellige specifikationer.
Måder at forbedre belægningstykkelsen
1. Vælg den bedste galvaniseringstemperatur
Hvordan man kontrollerer galvaniseringstemperaturen på stålriste er meget vigtigt for at sikre og forbedre belægningskvaliteten. Efter mange års produktionspraksis mener vi, at det er ideelt at kontrollere varmgalvaniseringstemperaturen ved 470 ~ 480 ℃. Når tykkelsen af den belagte del er 5 mm, er belægningstykkelsen 90~95um (omgivelsestemperatur er 21~25(). På dette tidspunkt testes det varmgalvaniserede stålrist ved kobbersulfatmetoden. Resultaterne viser, at: belægningen er nedsænket i mere end 7 gange uden at blotlægge jernmatrixen; det galvaniserede flade stål falder mere end 90 grader. off. Når zink-nedsænkningstemperaturen er 455~460 ℃, har belægningstykkelsen overskredet den optimale værdi. På dette tidspunkt er resultaterne af belægningens ensartethed gode (normalt nedsænket i mere end 8 gange uden at blotlægge matricen), på grund af stigningen i zink-væskeviskositeten, er fænomenet med at falde ned, da det er mere tydeligt, at der ikke er nogen defekt nedsænkningstemperaturen er 510 ~ 520 ℃, belægningstykkelsen er mindre end den optimale værdi (normalt mindre end 60um Det maksimale antal ensartethedsmålinger er 4 nedsænkninger for at blotlægge matrixen, og korrosionsbestandigheden er ikke garanteret).
2. Kontroller løftehastigheden af de belagte dele. Hastigheden af at løfte de stålristbelagte dele fra zinkvæsken har en vigtig indflydelse på belægningstykkelsen. Når løftehastigheden er høj, er det galvaniserede lag tykt. Hvis løftehastigheden er langsom, vil belægningen være tynd. Derfor bør løftehastigheden være passende. Hvis det er for langsomt, vil jern-zink-legeringslaget og det rene zinklag diffundere under løfteprocessen af de stålgitterbeklædte dele, således at det rene zinklag næsten fuldstændigt omdannes til et legeringslag, og der dannes en gråtørstig film, hvilket reducerer belægningens bøjningsevne. Udover at være relateret til løftehastigheden, er det derudover også tæt forbundet med løftevinklen.
3. Kontroller strengt nedsænkningstiden for zink
Det er velkendt, at tykkelsen af stålgitterbelægningen er direkte relateret til zinknedsænkningstiden. Zinknedsænkningstiden omfatter hovedsageligt den tid, der kræves til at fjerne pletteringshjælpemidlet på overfladen af de pletterede dele, og den tid, der kræves til at opvarme de pletterede dele til zinkvæsketemperaturen og fjerne zinkasken på væskeoverfladen efter zinknedsænkning. Under normale omstændigheder styres zink-nedsænkningstiden for de pletterede dele til summen af den tid, hvor reaktionen mellem de pletterede dele og zinkvæsken er afsluttet, og zinkasken på væskeoverfladen fjernes. Hvis tiden er for kort, kan kvaliteten af de stålristede dele ikke garanteres. Hvis tiden er for lang, vil tykkelsen og skørheden af belægningen øges, og belægningens korrosionsbestandighed vil blive reduceret, hvilket vil påvirke levetiden for de stålriste belagte dele.
Indlægstid: 20-jun-2024