Under installationen og lægningen af den strukturelle platform af galvaniseret stålrist støder man ofte på, at rørledninger eller udstyr skal passere lodret gennem stålristeplatformen. For at gøre det muligt for rørledningsudstyret at passere glat gennem platformen, er det normalt nødvendigt at bestemme placeringen og størrelsen af åbningerne under designprocessen, og stålgitterproducenten vil udføre skræddersyet produktion. Processen med tilpasset produktion kræver først, at stålristdesignafdelingen kommunikerer og udveksler information med stålkonstruktionsdesignafdelingen, udstyrsleverandøren og opmålings- og kortafdelingen. På grund af de mange relaterede faktorer involveret, og udstyrets størrelse og placering har visse usikkerheder. Under installationen og konstruktionen er det ofte sådan, at de tilpassede reserverede huller ikke kan opfylde stedets behov. I lyset af denne situation, for at sikre stålristens udbyttegrad og forbedre design- og produktionseffektiviteten af stålristen. I den nuværende design- og produktionsproces er nogle huller med lille diameter, hvis positioner er svære at bestemme, generelt ikke tilpasset og behandlet. I stedet udføres sekundære bearbejdningsprocedurer såsom on-site åbning, skæring, svejsning og slibning i henhold til den aktuelle situation under installationen og konstruktionen af stålristen.
Som et nyt materiale bliver galvaniseret stålrist i stigende grad brugt. Galvanisering er blevet en vigtig anti-korrosionsmetode til stålriste, ikke kun fordi zink kan danne et tæt beskyttende lag på overfladen af stål, men også fordi zink har en katodisk beskyttelseseffekt. Når den galvaniserede stålrist transporteres til stedet, er der nogle gange behov for sekundær bearbejdning og svejsning på grund af behovet for installation. Tilstedeværelsen af zinklaget medfører visse vanskeligheder ved svejsningen af det galvaniserede stålgitter.
Analyse af svejsbarheden af galvaniseret stålrist
Galvaniseret stålrist skal forhindre, at stålristens overflade korrosion og forlænge dets levetid. Et lag af metalzink er belagt på overfladen af stålristen, og overfladen af den galvaniserede stålrist vil være blomsterformet. Ifølge produktions- og forarbejdningsmetoderne kan den opdeles i følgende kategorier: ① varmgalvaniseret plade; ② elektrogalvaniseret stålplade. Smeltepunktet for zink er 419 ℃ og kogepunktet er 907 ℃, hvilket er langt lavere end smeltepunktet for jern 1500 ℃. Derfor smelter det galvaniserede lag under svejseprocessen før modermaterialet. Efter ovenstående analyse er de mekaniske egenskaber og fysiske egenskaber af den galvaniserede plade de samme som for almindelige kulstofstålplader. Den eneste forskel er, at der er et galvaniseret lag på overfladen af den galvaniserede stålrist. Svejseproces af galvaniseret stålrist
(1) Manuel lysbuesvejsning
For at reducere svejserøg og forhindre dannelse af svejserevner og porer, bør zinklaget nær rillen fjernes før svejsning. Fjernelsesmetoden kan være flammebagning eller sandblæsning. Princippet for valg af svejsestave er, at svejsemetallets mekaniske egenskaber skal være så tæt som muligt på modermaterialet, og siliciumindholdet i svejsestangsflammemetallet skal kontrolleres under 0,2%. Til galvaniseret stålrist med lavt kulstofindhold skal der først anvendes J421/J422 eller J423 svejsestave. Ved svejsning, prøv at bruge en kort bue og lad ikke buen svinge for at forhindre udvidelsen af det smeltede område af zinkbelægningen, sikre korrosionsbestandigheden af emnet og reducere mængden af røg.
(2) Gasafskærmet metallurgisk elektrodesvejsning bruger CO2-gasafskærmet svejsning eller blandet gasafskærmet svejsning såsom Ar+CO2, Ar+02 til svejsning. Beskyttelsesgassen har en væsentlig effekt på Zn-indholdet i svejsningen. Når der anvendes ren CO2 eller CO2+02, er Zn-indholdet i svejsningen højere, mens når der anvendes Ar+CO2 eller Ar+02, er Zn-indholdet i svejsningen lavere. Strømmen har ringe indflydelse på Zn-indholdet i svejsningen. Når svejsestrømmen stiger, falder Zn-indholdet i svejsningen lidt. Ved brug af gasafskærmet svejsning til svejsning af galvaniseret stålrist, er svejserøgen meget større end manuel buesvejsning, så der skal lægges særlig vægt på udstødning. De faktorer, der påvirker mængden og sammensætningen af røgen, er hovedsageligt strøm og beskyttelsesgas. Jo større strømmen er, eller jo større indholdet af C02 eller 02 i beskyttelsesgassen, jo større er svejserøgen, og Zn0-indholdet i røgen stiger også. Det maksimale Zn0-indhold kan nå op på omkring 70%. Under de samme svejsespecifikationer er dybden af det galvaniserede stålrist større end det ikke-galvaniserede stålrist.
Indlægstid: 25-jun-2024