Feuerverzinken ist ein wichtiges Korrosionsschutzverfahren, das häufig zur Oberflächenbehandlung von Stahlgittern eingesetzt wird. In korrosiver Umgebung beeinflusst die Dicke der verzinkten Schicht des Stahlgitters die Korrosionsbeständigkeit direkt. Bei gleicher Haftfestigkeit variiert die Schichtdicke (Haftmenge) und damit auch die Korrosionsbeständigkeitsdauer. Zink eignet sich hervorragend als Schutzmaterial für die Stahlgitterbasis. Das Elektrodenpotential von Zink ist niedriger als das von Eisen. In Gegenwart von Elektrolyt wird Zink zur Anode, gibt Elektronen ab und korrodiert bevorzugt, während die Stahlgitterbasis zur Kathode wird. Der elektrochemische Schutz der verzinkten Schicht schützt sie vor Korrosion. Je dünner die Schicht, desto kürzer die Korrosionsbeständigkeit. Diese nimmt mit zunehmender Schichtdicke zu. Ist die Schichtdicke jedoch zu dick, sinkt die Haftfestigkeit zwischen Beschichtung und Metallsubstrat stark, was die Korrosionsbeständigkeitsdauer verkürzt und unwirtschaftlich ist. Daher gibt es einen optimalen Wert für die Beschichtungsdicke. Eine zu dicke Beschichtung ist nicht ratsam. Nach der Analyse ist für feuerverzinkte Stahlgitterplatten unterschiedlicher Spezifikationen die optimale Beschichtungsdicke am besten geeignet, um die längste Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.
Möglichkeiten zur Verbesserung der Beschichtungsdicke
1. Wählen Sie die optimale Verzinkungstemperatur
Die Kontrolle der Verzinkungstemperatur von Stahlgittern ist sehr wichtig, um die Beschichtungsqualität zu gewährleisten und zu verbessern. Nach jahrelanger Produktionspraxis glauben wir, dass eine Feuerverzinkungstemperatur von 470 bis 480 °C ideal ist. Bei einer Dicke des plattierten Teils von 5 mm beträgt die Beschichtungsdicke 90–95 µm (Umgebungstemperatur 21–25 °C). Jetzt wird das feuerverzinkte Stahlgitter mit der Kupfersulfatmethode geprüft. Die Ergebnisse zeigen, dass die Beschichtung mehr als 7-mal eingetaucht werden kann, ohne dass die Eisenmatrix freigelegt wird; der verzinkte Flachstahl mehr als 1-mal gebogen (um 90 Grad) wird, ohne dass die Beschichtung abfällt. Bei einer Eintauchtemperatur des Zinks von 455–460 °C hat die Beschichtungsdicke den optimalen Wert überschritten. Obwohl die Ergebnisse des Tests zur Gleichmäßigkeit der Beschichtung gut sind (normalerweise mehr als 8-mal eingetaucht, ohne dass die Matrix freigelegt wird), ist das Durchhängen aufgrund der erhöhten Viskosität der Zinkflüssigkeit deutlicher, der Biegetest ist nicht gewährleistet und es können sogar Defekte wie Delamination auftreten. Bei einer Eintauchtemperatur des Zinks von 510–520 °C ist die Beschichtungsdicke geringer als der optimale Wert (normalerweise weniger als 60 µm). Die maximale Anzahl von Gleichmäßigkeitsmessungen beträgt 4 Eintauchvorgänge, um die Matrix freizulegen, und die Korrosionsbeständigkeit ist nicht garantiert.
2. Kontrollieren Sie die Hubgeschwindigkeit der plattierten Teile. Die Geschwindigkeit, mit der die stahlgitterplattierten Teile aus der Zinkflüssigkeit gehoben werden, hat einen wichtigen Einfluss auf die Schichtdicke. Bei hoher Hubgeschwindigkeit ist die verzinkte Schicht dick. Bei niedriger Hubgeschwindigkeit ist die Beschichtung dünn. Daher sollte die Hubgeschwindigkeit angemessen sein. Ist sie zu niedrig, diffundieren die Eisen-Zink-Legierungsschicht und die reine Zinkschicht während des Hubvorgangs der stahlgitterplattierten Teile, sodass die reine Zinkschicht fast vollständig in eine Legierungsschicht umgewandelt wird und ein grau-durstiger Film entsteht, der die Biegefestigkeit der Beschichtung verringert. Darüber hinaus hängt sie nicht nur von der Hubgeschwindigkeit, sondern auch eng mit dem Hubwinkel zusammen.
3. Kontrollieren Sie die Eintauchzeit des Zinks genau
Es ist bekannt, dass die Dicke der Stahlgitterbeschichtung direkt mit der Einwirkzeit der Zinkschicht zusammenhängt. Die Einwirkzeit der Zinkschicht umfasst im Wesentlichen die Zeit, die zum Entfernen des Beschichtungshilfsmittels von der Oberfläche der beschichteten Teile benötigt wird, sowie die Zeit, die zum Erhitzen der beschichteten Teile auf die Temperatur der Zinkflüssigkeit und zum Entfernen der Zinkasche von der Flüssigkeitsoberfläche nach dem Einwirkzeit der Zinkschicht benötigt wird. Normalerweise entspricht die Einwirkzeit der beschichteten Teile der Summe der Zeit, in der die Reaktion zwischen den beschichteten Teilen und der Zinkflüssigkeit beendet ist und die Zinkasche von der Flüssigkeitsoberfläche entfernt ist. Ist die Zeit zu kurz, kann die Qualität der beschichtete Stahlgitter nicht garantiert werden. Ist sie zu lang, nehmen Dicke und Sprödigkeit der Beschichtung zu, und ihre Korrosionsbeständigkeit nimmt ab, was sich auf die Lebensdauer der beschichtete Stahlgitterteile auswirkt.
Veröffentlichungszeit: 20. Juni 2024