Mit der rasanten Entwicklung der Industrietechnologie werden gezahnte Stahlgitter immer häufiger eingesetzt, und auch die Nachfrage steigt. Gezahnter Flachstahl wird üblicherweise in gezahnten Stahlgittern verbaut, die an glatten und nassen Stellen sowie auf Offshore-Ölplattformen eingesetzt werden. Neben den Eigenschaften herkömmlicher Stahlgitter verfügen gezahnte Stahlgitter auch über eine hohe Rutschfestigkeit. Die damit konstruierte Grabenabdeckung ist über Scharniere mit dem Rahmen verbunden, was die Vorteile von Sicherheit, Diebstahlschutz und bequemem Öffnen bietet.
Für die Verarbeitung von gezahntem Flachstahl wird hochfester Kohlenstoffstahl verwendet, wodurch die Festigkeit und Zähigkeit des Stahlgitters deutlich höher ist als bei herkömmlichen Gusseisenplatten. Es eignet sich für große Spannweiten und hohe Belastungen, wie z. B. in Docks und Flughäfen. Darüber hinaus bietet das gezahnte Stahlgitter die Vorteile großer Maschen, guter Entwässerung, ansprechender Optik und geringer Investitionskosten. Die Leckagefläche ist mit 83,3 % mehr als doppelt so groß wie bei Gusseisenplatten. Die schlichten Linien, das silberne Erscheinungsbild und die modernen Ideen zeichnen das gezahnte Flachstahlgitter aus. Die Form des gezahnten Flachstahls ist ein gleichmäßig auf einer Seite verteilter Halbmond. Größe und Abstand der Halbmonde können bedarfsgerecht gestaltet werden. Das Erscheinungsbild ist relativ schlicht und eignet sich zum Stanzen und Schneiden. Derzeit wird gezahntem Flachstahl vorwiegend durch Warmwalzen verarbeitet, was jedoch erhebliche Nachteile mit sich bringt, wie z. B. geringe Effizienz, hohen Energieverbrauch und geringe Zahnprofilgenauigkeit. Obwohl einige Haushaltsgeräte zur Verarbeitung von gezahntem Flachstahl halbautomatisch gesteuert werden, sind Zuführung, Stanzen und Schneiden manuell, und die Genauigkeit ist nicht hoch. Die monatliche Produktionseffizienz ist gering und kann die Marktnachfrage nicht decken. Die hochpräzise Stanzmaschine für gezahnten Flachstahl ist ein neuartiges Gerät, das die Stanzmethode zur Bearbeitung von gezahntem Flachstahl nutzt. Sie ermöglicht eine vollständige Automatisierung von der Zuführung über das Stanzen bis hin zum Schneiden. Die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit sind drei- bis fünfmal so hoch wie bei herkömmlichen Verarbeitungsmethoden. Sie spart zudem Personal und erreicht nationales Spitzenniveau.
Gesamtaufbau: Die Abbildung zeigt das Gesamtschema der CNC-Stanzmaschine für gezahnten Flachstahl. Der Gesamtaufbau der Stanzmaschine besteht im Wesentlichen aus einem schrittweisen Zuführmechanismus, einer vorderen und einer hinteren Zuführvorrichtung, einer Stanzvorrichtung, einer passenden Hydraulikvorrichtung, einer Matrize, einem Materialführungsmechanismus, einem pneumatischen System und einem CNC-System. Die Stanzvorrichtung für gezahnten Flachstahl wird entsprechend dem Herstellungsprozess des Flachstahls bestimmt. Die Breite von Flachstahl beträgt bei der tatsächlichen Produktion und Verarbeitung in der Regel 25–50 mm. Das Material des gezahnten Flachstahls ist Q235. Gezahnter Flachstahl besteht aus einem Halbkreis mit einer Seite in Form von Zähnen. Das Aussehen und die Struktur sind einfach und sehr gut zum Stanzen und Formen geeignet.
Die CNC-Stanzmaschine für Flachstahl mit Zahnung verwendet das CNC-System S7-214PLC für schnelles und mittleres Schneiden. Bei Störungen oder Blockierungen löst sie automatisch einen Alarm aus und stoppt. Über das Textdisplay TD200 lassen sich verschiedene Parameter des Stanzvorgangs separat einstellen, darunter die jeweilige Distanz des Flachstahls, die Verfahrgeschwindigkeit, die Anzahl der Stanzwurzeln usw.
Leistungsmerkmale
(1) Die Gesamtstruktur der Stanzmaschine wird entworfen, einschließlich der Zuführvorrichtung, der Stanzvorrichtung, des Hydrauliksystems und des CNC-Systems.
(2) Die Zuführvorrichtung verwendet die Encoder-Rückkopplungsmethode mit geschlossenem Regelkreis, um den Flachstahl auf eine bestimmte Länge zu führen.
(3) Die Stanzvorrichtung verwendet eine konjugierte Nockenstanzmethode, um Flachstahl schnell zu stanzen.
(4) Das Hydrauliksystem und das CNC-System, die mit der Stanzmaschine abgestimmt sind, erhöhen den Automatisierungsgrad des Stanzens
(5) Nach dem tatsächlichen Betrieb kann eine Stanzgenauigkeit der Stanzmaschine von 1,7 ± 0,2 mm garantiert werden, die Genauigkeit des Vorschubsystems kann 600 ± 0,3 mm erreichen und die Stanzgeschwindigkeit kann 24 bis 30 m/min erreichen.
Veröffentlichungszeit: 14. Juni 2024