Κατά την εγκατάσταση και την τοποθέτηση της δομικής πλατφόρμας του πλέγματος από γαλβανισμένο χάλυβα, συχνά συναντάται ότι οι αγωγοί ή ο εξοπλισμός πρέπει να διέρχονται από τη χαλύβδινη πλατφόρμα πλέγματος κατακόρυφα. Για να μπορέσει ο εξοπλισμός του αγωγού να περάσει ομαλά μέσα από την πλατφόρμα, είναι συνήθως απαραίτητο να προσδιοριστεί η θέση και το μέγεθος των ανοιγμάτων κατά τη διαδικασία σχεδιασμού και ο κατασκευαστής του χαλύβδινου πλέγματος θα πραγματοποιήσει προσαρμοσμένη παραγωγή. Η διαδικασία εξατομικευμένης παραγωγής απαιτεί πρώτα από το τμήμα σχεδιασμού εσχάρας χάλυβα να επικοινωνεί και να ανταλλάσσει πληροφορίες με το τμήμα σχεδιασμού μεταλλικών κατασκευών, τον πάροχο εξοπλισμού και το τμήμα τοπογραφίας και χαρτογράφησης. Λόγω των πολλών σχετικών παραγόντων που εμπλέκονται, και το μέγεθος και η θέση του εξοπλισμού έχουν ορισμένες αβεβαιότητες. Κατά την εγκατάσταση και την κατασκευή, συμβαίνει συχνά οι προσαρμοσμένες δεσμευμένες οπές να μην μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες του χώρου. Ενόψει αυτής της κατάστασης, προκειμένου να διασφαλιστεί ο ρυθμός απόδοσης του πλέγματος χάλυβα και να βελτιωθεί η απόδοση σχεδιασμού και παραγωγής του χαλύβδινου πλέγματος. Στην τρέχουσα διαδικασία σχεδιασμού και παραγωγής, ορισμένες οπές μικρής διαμέτρου των οποίων οι θέσεις είναι δύσκολο να προσδιοριστούν γενικά δεν προσαρμόζονται και δεν υποβάλλονται σε επεξεργασία. Αντίθετα, οι διαδικασίες δευτερογενούς επεξεργασίας όπως το επιτόπιο άνοιγμα, κοπή, συγκόλληση και λείανση πραγματοποιούνται σύμφωνα με την τρέχουσα κατάσταση κατά την εγκατάσταση και την κατασκευή του χαλύβδινου πλέγματος.
Ως νέο υλικό, το πλέγμα από γαλβανισμένο χάλυβα χρησιμοποιείται όλο και περισσότερο. Ο γαλβανισμός έχει γίνει μια σημαντική αντιδιαβρωτική μέθοδος για σχάρες χάλυβα, όχι μόνο επειδή ο ψευδάργυρος μπορεί να σχηματίσει ένα πυκνό προστατευτικό στρώμα στην επιφάνεια του χάλυβα, αλλά και επειδή ο ψευδάργυρος έχει δράση καθοδικής προστασίας. Όταν το πλέγμα από γαλβανισμένο χάλυβα μεταφέρεται στο χώρο, μερικές φορές απαιτείται δευτερογενής επεξεργασία και συγκόλληση λόγω της ανάγκης εγκατάστασης. Η παρουσία του στρώματος ψευδαργύρου φέρνει ορισμένες δυσκολίες στη συγκόλληση του πλέγματος από γαλβανισμένο χάλυβα.
Ανάλυση συγκολλησιμότητας σχάρας γαλβανισμένου χάλυβα
Το πλέγμα από γαλβανισμένο χάλυβα αποτρέπει τη διάβρωση της επιφάνειας του χαλύβδινου πλέγματος και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του. Στην επιφάνεια του χαλύβδινου πλέγματος επιστρώνεται ένα στρώμα μεταλλικού ψευδαργύρου και η επιφάνεια του γαλβανισμένου χάλυβα θα έχει σχήμα λουλουδιού. Σύμφωνα με τις μεθόδους παραγωγής και επεξεργασίας, μπορεί να χωριστεί στις ακόλουθες κατηγορίες: ① γαλβανισμένο εν θερμώ φύλλο. ② ηλεκτρογαλβανισμένο φύλλο χάλυβα. Το σημείο τήξης του ψευδαργύρου είναι 419℃ και το σημείο βρασμού είναι 907℃, τα οποία είναι πολύ χαμηλότερα από το σημείο τήξης του σιδήρου 1500℃. Επομένως, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, το γαλβανισμένο στρώμα λιώνει πριν από το μητρικό υλικό. Μετά την παραπάνω ανάλυση, οι μηχανικές ιδιότητες και οι φυσικές ιδιότητες του γαλβανισμένου φύλλου είναι οι ίδιες με εκείνες του συνηθισμένου φύλλου ανθρακούχου χάλυβα. Η μόνη διαφορά είναι ότι υπάρχει ένα γαλβανισμένο στρώμα στην επιφάνεια του πλέγματος από γαλβανισμένο χάλυβα. Διαδικασία συγκόλλησης σχάρας γαλβανισμένου χάλυβα
(1) Χειροκίνητη συγκόλληση τόξου
Για να μειωθεί ο καπνός συγκόλλησης και να αποτραπεί η δημιουργία ρωγμών και πόρων συγκόλλησης, το στρώμα ψευδαργύρου κοντά στην αυλάκωση θα πρέπει να αφαιρεθεί πριν από τη συγκόλληση. Η μέθοδος αφαίρεσης μπορεί να είναι ψήσιμο με φλόγα ή αμμοβολή. Η αρχή της επιλογής των ράβδων συγκόλλησης είναι ότι οι μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου συγκόλλησης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στο μητρικό υλικό και η περιεκτικότητα σε πυρίτιο στο μέταλλο φλόγας της ράβδου συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται κάτω από 0,2%. Για το πλέγμα από γαλβανισμένο χάλυβα χαμηλού άνθρακα, θα πρέπει πρώτα να χρησιμοποιηθούν ράβδοι συγκόλλησης J421/J422 ή J423. Κατά τη συγκόλληση, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε ένα κοντό τόξο και μην αφήσετε το τόξο να ταλαντεύεται για να αποτρέψετε την επέκταση της λιωμένης περιοχής της επικάλυψης ψευδαργύρου, να εξασφαλίσετε την αντίσταση στη διάβρωση του τεμαχίου εργασίας και να μειώσετε την ποσότητα καπνού.
(2) Η συγκόλληση θωρακισμένη με αέριο με μεταλλουργικά ηλεκτρόδια χρησιμοποιεί συγκόλληση θωρακισμένη με αέριο CO2 ή συγκόλληση μικτής θωρακισμένης αερίου όπως Ar+CO2, Ar+02 για συγκόλληση. Το προστατευτικό αέριο έχει σημαντική επίδραση στην περιεκτικότητα σε Zn στη συγκόλληση. Όταν χρησιμοποιείται καθαρό CO2 ή CO2+02, η περιεκτικότητα σε Zn στη συγκόλληση είναι μεγαλύτερη, ενώ όταν χρησιμοποιείται Ar+CO2 ή Ar+02, η περιεκτικότητα σε Zn στη συγκόλληση είναι χαμηλότερη. Το ρεύμα έχει μικρή επίδραση στην περιεκτικότητα σε Zn στη συγκόλληση. Καθώς το ρεύμα συγκόλλησης αυξάνεται, η περιεκτικότητα σε Zn στη συγκόλληση μειώνεται ελαφρώς. Όταν χρησιμοποιείτε συγκόλληση με θωράκιση αερίου για τη συγκόλληση σχάρας γαλβανισμένου χάλυβα, ο καπνός συγκόλλησης είναι πολύ μεγαλύτερος από τη χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, επομένως πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στα καυσαέρια. Οι παράγοντες που επηρεάζουν την ποσότητα και τη σύνθεση του καπνού είναι κυρίως το ρεύμα και το προστατευτικό αέριο. Όσο μεγαλύτερο είναι το ρεύμα ή όσο μεγαλύτερη είναι η περιεκτικότητα σε C02 ή 02 στο προστατευτικό αέριο, τόσο μεγαλύτερος είναι ο καπνός συγκόλλησης και η περιεκτικότητα σε Zn0 στον καπνό αυξάνεται επίσης. Η μέγιστη περιεκτικότητα σε Zn0 μπορεί να φτάσει περίπου το 70%. Σύμφωνα με τις ίδιες προδιαγραφές συγκόλλησης, το βάθος του πλέγματος από γαλβανισμένο χάλυβα είναι μεγαλύτερο από αυτό του πλέγματος από μη γαλβανισμένο χάλυβα.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-25-2024