Stampaj partoj dependas de gazetaroj kaj muldiloj por apliki eksterajn fortojn al platoj, strioj, tuboj kaj profiloj por produkti plastan deformadon aŭ disigon, por akiri la bezonatan formon kaj grandecon de la laborpeco (stampaj partoj) formanta pretigan metodon. Stamfado kaj forĝado estas ambaŭ plasta pretigo (aŭ prempretigo), kolektive konata kiel forĝado.
De la monda ŝtalo, 60 ĝis 70% estas lado, la plej granda parto de kiu estas stampita en pretajn produktojn. Aŭto-karoserio, ĉasio, benzinujo, radiatoro, kaldrono-tamburo, ujo-ŝelo, motoro, elektra kerno silicia ŝtala folio, ktp., estas stampita prilaborado. Instrumentoj, hejmaj aparatoj, bicikloj, oficejaj maŝinoj, iloj kaj aliaj produktoj, ekzistas ankaŭ granda nombro da stampaj partoj.
Kompare kun fandadoj kaj forĝadoj, stampaj partoj havas la karakterizaĵojn de maldikaj, uniformaj, malpezaj kaj fortaj. Stamfado povas produkti laborpecojn kun rigidigiloj, ripoj, ondulado aŭ flanĝado, kiuj estas malfacile fabrikeblaj per aliaj metodoj por plibonigi sian rigidecon. Pro la uzo de precizeca muldilo, la precizeco de la peco povas atingi mikron-nivelon, kaj la ripeta precizeco estas alta, la specifo estas konsekvenca, kaj la truo povas esti stampita, la estro ktp.
Malvarmaj stampaj partoj ĝenerale ne plu estas tranĉitaj, aŭ nur malgranda kvanto da tranĉado estas bezonata. La precizeco kaj surfaca stato de varmaj stampaj partoj estas pli malaltaj ol tiu de malvarmaj stampaj partoj, sed ili ankoraŭ estas pli bonaj ol fandadoj kaj forĝadoj, kaj la tranĉa kvanto estas malpli.
Stamfado estas efika produktadmetodo, la uzo de komponigita ĵetkubo, precipe plurstacio progresema ĵetkubo, povas kompletigi multoblajn stampajn procezojn sur gazetaro, por atingi aŭtomatan produktadon de malvolvado, ebenigo, malplenigo ĝis formado kaj finado. Alta produktada efikeco, bonaj laborkondiĉoj, malaltaj produktokostoj, ĝenerale povas produkti centojn da pecoj je minuto.
Stamfado estas ĉefe klasifikita laŭ la procezo, kiu povas esti dividita en du kategoriojn: disiga procezo kaj formado. La disiga procezo ankaŭ nomiĝas malplenigo, kiu celas apartigi la stampajn partojn de la folimaterialo laŭ certa konturlinio, certigante la kvalitajn postulojn de la disiga sekcio. La surfaco kaj internaj propraĵoj de lado por stampado havas grandan influon sur la kvalito de stampaj produktoj, kiu postulas precizan kaj unuforman dikecon de stampaj materialoj. Glata surfaco, neniu makulo, neniu cikatro, neniu abrazio, neniu surfaca fendeto, ktp. La rendimento forto estas unuforma kaj havas neniun evidentan direktivecon. Alta uniforma plilongiĝo; Malalta rendimento-proporcio; Malalta laboro hardado.
Afiŝtempo: Sep-05-2023