Ŝtala krado havas la avantaĝojn de ŝparado de ŝtalo, korodrezisto, rapida konstruado, ordigo kaj beleco, ne-glitado, ventolado, sen kavetoj, sen akvo-amasiĝo, sen polvo-amasiĝo, sen prizorgado, kaj funkcidaŭro de pli ol 30 jaroj. Ĝi estas pli kaj pli vaste uzata de konstruaj unuoj. La surfaco de la ŝtala krado estas traktita, kaj nur post iom da speciala traktado ĝia funkcidaŭro povas esti plilongigita. La uzkondiĉoj de ŝtala krado en industriaj entreprenoj estas plejparte subĉiele aŭ en lokoj kun atmosfera kaj meza korodo. Tial, la surfactraktado de ŝtala krado estas tre grava por la funkcidaŭro de ŝtala krado. La sekvanta prezentas plurajn komunajn surfactraktadajn metodojn de ŝtala krado.
(1) Varma-trempa galvanizado: Varma-trempa galvanizado estas mergi la rusto-forigitan ŝtalan kradon en alt-temperaturan fanditan zinkan likvaĵon je ĉirkaŭ 600℃, tiel ke zinka tavolo algluiĝas al la surfaco de la ŝtala krado. La dikeco de la zinka tavolo ne estu malpli ol 65µm por maldikaj platoj sub 5mm, kaj ne malpli ol 86µm por dikaj platoj. Tiel atingi la celon de korodpreventado. La avantaĝoj de ĉi tiu metodo estas longa daŭripovo, alta grado de industriigo de produktado kaj stabila kvalito. Tial, ĝi estas vaste uzata en subĉielaj ŝtalaj kradprojektoj, kiuj estas grave koroditaj de la atmosfero kaj malfacile prizorgataj. La unua paŝo de varma-trempa galvanizado estas piklado kaj rustoforigo, sekvata de purigado. Manko de ĉi tiuj du paŝoj lasos kaŝitajn danĝerojn por korodprotekto. Tial, ili devas esti pritraktitaj zorge.
(2) Varmŝprucita aluminia (zinka) kompozita tegaĵo: Ĉi tiu estas longdaŭra korodoprotekta metodo kun la sama korodoprotekta efiko kiel varmtrempa galvanizado. La specifa metodo estas unue sabloblovi la surfacon de la ŝtala krado por forigi ruston, tiel ke la surfaco malkaŝas metalan brilon kaj malglatiĝas. Poste, per acetileno-oksigena flamo fandas la kontinue liveratan aluminian (zinkan) draton, kaj blovas ĝin sur la surfacon de la ŝtala krado per premaero por formi mielĉelaran aluminian (zinkan) ŝpructegaĵon (dikeco de ĉirkaŭ 80µm~100µm). Fine, plenigas la kapilarojn per tegaĵoj kiel ciklopentana rezino aŭ uretankaŭĉuka farbo por formi kompozitan tegaĵon. La avantaĝo de ĉi tiu procezo estas, ke ĝi havas fortan adaptiĝemon al la grandeco de la ŝtala krado, kaj la formo kaj grandeco de la ŝtala krado estas preskaŭ senlimaj. Alia avantaĝo estas, ke la termika efiko de ĉi tiu procezo estas loka kaj limigita, do ĝi ne kaŭzos termikan deformadon. Kompare kun varm-trempsaŭca galvanizado de ŝtalkradoj, ĉi tiu metodo havas pli malaltan gradon de industriigo, kaj la laborintenseco de sabloblovado kaj aluminio- (zinko)blovado estas alta. La kvalito ankaŭ estas facile influata de la humorŝanĝiĝoj de la funkciigisto.
(3) Tegmetodo: La korodrezisto de la tegmetodo ĝenerale ne estas tiel bona kiel tiu de la longdaŭra korodrezista metodo. Ĝi havas malaltan unufojan koston, sed la bontenadokosto estas alta kiam uzata ekstere. La unua paŝo de la tegmetodo estas forigo de rusto. Altkvalitaj tegaĵoj dependas de kompleta forigo de rusto. Tial, altpostulaj tegaĵoj ĝenerale uzas sabloblovadon kaj globblovadon por forigi ruston, malkaŝi la brilon de la metalo, kaj forigi ĉiujn rusto- kaj olemakulojn. La elekto de tegaĵo devas konsideri la ĉirkaŭan medion. Malsamaj tegaĵoj havas malsamajn toleremojn al malsamaj korodaj kondiĉoj. Tegaĵoj estas ĝenerale dividitaj en grundfarbojn (tavolojn) kaj suprajn tegaĵojn (tavolojn). Grundfarboj enhavas pli da pulvoro kaj malpli da bazmaterialo. La filmo estas malglata, havas fortan adheron al ŝtalo, kaj havas bonan ligadon kun supraj tegaĵoj. Supraj tegaĵoj havas pli da bazmaterialoj, havas brilajn filmojn, povas protekti grundfarbojn kontraŭ atmosfera korodo, kaj povas rezisti veterdisfalon. Ekzistas problemo de kongruo inter malsamaj tegaĵoj. Kiam vi elektas malsamajn tegaĵojn antaŭ kaj post, atentu ilian kongruon. La tegaĵo devas havi taŭgan temperaturon (inter 5~38℃) kaj humidecon (relativa humideco ne pli ol 85%). La medio de la tegaĵo devas esti malpli polvokovrita kaj ne devas esti kondensiĝo sur la surfaco de la komponanto. Ĝi ne devas esti eksponita al pluvo ene de 4 horoj post la tegaĵo. La tegaĵo estas ĝenerale aplikata 4~5 fojojn. La totala dikeco de la seka farbofilmo estas 150µm por subĉielaj projektoj kaj 125µm por endomaj projektoj, kun permesata devio de 25µm.
Afiŝtempo: 5-a de junio 2024