Cómo mejorar la eficiencia de la malla soldada

La malla de alambre soldada se fabrica en fábrica. El tamaño del espacio de la rejilla y el número de barras de acero son precisos. Este método soluciona los problemas que causaban los métodos tradicionales de encuadernación manual, como los grandes errores dimensionales, la mala calidad de la encuadernación y la falta de hebillas. El tamaño de la malla soldada es muy regular, mucho mayor que el de la malla encuadernada a mano.

La malla soldada presenta alta rigidez y buena elasticidad. Las varillas corrugadas no se doblan fácilmente ni se deforman durante el vertido del hormigón. El espesor de la capa protectora de hormigón es uniforme y fácil de controlar, lo que mejora significativamente la calidad de las barras de acero. Gracias al uso de soldadura por puntos de acero verticales y horizontales en la estructura de la red para lograr una presión uniforme, la deformación de la sección de la barra de acero transversal y el aumento de la fuerza de sujeción de la estructura de hormigón mejoran su rendimiento, previniendo eficazmente la aparición de grietas y mejorando la calidad interna del hormigón.

Los análisis de pruebas demuestran que la instalación de canales de malla soldada sobre pavimento de hormigón puede reducir eficazmente el agrietamiento superficial del hormigón causado por la carga o la humedad en aproximadamente un 70 %. En el caso de los componentes de placa doblada de hormigón, las almas soldadas pueden aumentar la rigidez de la placa en aproximadamente un 50 %. Mejoran la resistencia al agrietamiento en aproximadamente un 30 % y reducen eficazmente el ancho de la grieta en aproximadamente un 50 %.

Dado que la malla de alambre soldada es un método de producción continua, minimiza las pérdidas durante el procesamiento del acero. Según las estadísticas, al deducir la cantidad de acero por unidad de solapamiento, esta se puede reducir en aproximadamente un 2 %. Gracias a la producción profesional en fábrica, una vez que la obra llega a la obra, se suspende en la superficie de trabajo, eliminando así la necesidad de instalar un centro de procesamiento de acero en la obra, lo que ahorra espacio y mejora la gestión. Además, resuelve el problema de la contaminación acústica causada por el enderezamiento y el refuerzo, promoviendo una construcción civilizada en la obra.