El galvanizado por inmersión en caliente es uno de los métodos anticorrosivos más importantes, comúnmente utilizados para el tratamiento superficial de rejillas de acero. En un entorno corrosivo, el espesor de la capa galvanizada de la rejilla de acero influye directamente en la resistencia a la corrosión. Bajo las mismas condiciones de fuerza de adhesión, el espesor del recubrimiento (cantidad de adhesión) es diferente, al igual que el período de resistencia a la corrosión. El zinc ofrece un excelente rendimiento como material protector para la base de la rejilla de acero. Su potencial de electrodo es menor que el del hierro. En presencia de electrolito, el zinc se convierte en ánodo, pierde electrones y se corroe preferentemente, mientras que la base de la rejilla de acero se convierte en cátodo. Está protegida de la corrosión por la protección electroquímica de la capa galvanizada. Obviamente, cuanto más delgado sea el recubrimiento, menor será el período de resistencia a la corrosión, y este período aumenta a medida que aumenta su espesor. Sin embargo, si el espesor del recubrimiento es demasiado grueso, la fuerza de adhesión entre el recubrimiento y el sustrato metálico disminuirá drásticamente, lo que reducirá el período de resistencia a la corrosión y resultará ineficiente. Por lo tanto, existe un valor óptimo para el espesor del recubrimiento, y no conviene que sea demasiado grueso. Tras el análisis, para piezas de revestimiento de rejilla de acero galvanizado por inmersión en caliente de diferentes especificaciones, el espesor de recubrimiento óptimo es el más adecuado para lograr la mayor resistencia a la corrosión.
Formas de mejorar el espesor del recubrimiento
1. Elija la mejor temperatura de galvanización
Controlar la temperatura de galvanizado de las rejillas de acero es fundamental para garantizar y mejorar la calidad del recubrimiento. Tras años de experiencia en producción, creemos que lo ideal es controlar la temperatura de galvanizado por inmersión en caliente entre 470 y 480 °C. Cuando el espesor de la pieza chapada es de 5 mm, el espesor del recubrimiento es de 90~95 um (temperatura ambiente es de 21~25(). En este momento, la rejilla de acero galvanizado por inmersión en caliente se prueba mediante el método de sulfato de cobre. Los resultados muestran que: el recubrimiento se sumerge más de 7 veces sin exponer la matriz de hierro; el acero plano galvanizado se dobla (90 grados) durante más de 1 vez sin que el recubrimiento se caiga. Cuando la temperatura de inmersión del zinc es de 455~460 ℃, el espesor del recubrimiento ha excedido el valor óptimo. En este momento, aunque los resultados de la prueba de uniformidad del recubrimiento son buenos (generalmente sumergido más de 8 veces sin exponer la matriz), debido al aumento de la viscosidad del líquido de zinc, el fenómeno de pandeo es más obvio, la prueba de flexión no está garantizada e incluso ocurren defectos como la delaminación. Cuando la temperatura de inmersión del zinc es de 510~520 ℃, el espesor del recubrimiento es menor que el valor óptimo (generalmente menos de 60 um). El número máximo La medición de uniformidad requiere 4 inmersiones para exponer la matriz y no se garantiza la resistencia a la corrosión.
2. Controle la velocidad de elevación de las piezas galvanizadas. La velocidad de elevación de las piezas galvanizadas de rejilla de acero del líquido de zinc influye considerablemente en el espesor del recubrimiento. Si la velocidad de elevación es rápida, la capa galvanizada será gruesa. Si la velocidad de elevación es lenta, el recubrimiento será delgado. Por lo tanto, la velocidad de elevación debe ser la adecuada. Si es demasiado lenta, la capa de aleación de hierro-zinc y la capa de zinc puro se difunden durante el proceso de elevación de las piezas galvanizadas de rejilla de acero, de modo que la capa de zinc puro se transforma casi por completo en una capa de aleación y se forma una película grisácea, lo que reduce la resistencia a la flexión del recubrimiento. Además de estar relacionada con la velocidad de elevación, también está estrechamente relacionada con el ángulo de elevación.
3. Controlar estrictamente el tiempo de inmersión del zinc.
Es bien sabido que el espesor del recubrimiento de la rejilla de acero está directamente relacionado con el tiempo de inmersión en zinc. Este tiempo incluye principalmente el tiempo necesario para eliminar el agente de recubrimiento de la superficie de las piezas recubiertas y el tiempo necesario para calentarlas a la temperatura del líquido de zinc y eliminar las cenizas de zinc de la superficie del líquido tras la inmersión. En circunstancias normales, el tiempo de inmersión en zinc de las piezas recubiertas se regula como la suma del tiempo transcurrido entre la reacción entre las piezas recubiertas y el líquido de zinc y la eliminación de las cenizas de zinc de la superficie del líquido. Si el tiempo es demasiado corto, no se puede garantizar la calidad de las piezas recubiertas con rejilla de acero. Si es demasiado largo, el espesor y la fragilidad del recubrimiento aumentarán, y su resistencia a la corrosión se reducirá, lo que afectará a su vida útil.
Hora de publicación: 20 de junio de 2024