Durante la instalación y colocación de la plataforma estructural de rejilla de acero galvanizado, es frecuente que las tuberías o equipos deban pasar verticalmente a través de ella. Para que las tuberías y equipos pasen sin problemas, suele ser necesario determinar la ubicación y el tamaño de las aberturas durante el proceso de diseño, y el fabricante de la rejilla de acero realizará una producción a medida. Este proceso requiere primero la comunicación e intercambio de información entre el departamento de diseño de la rejilla de acero y el departamento de diseño de la estructura de acero, el proveedor del equipo y el departamento de topografía y cartografía. Debido a los numerosos factores involucrados, el tamaño y la ubicación del equipo presentan ciertas incertidumbres. Durante la instalación y la construcción, es frecuente que los orificios reservados a medida no satisfagan las necesidades del sitio. En vista de esto, para garantizar el rendimiento de la rejilla de acero y mejorar la eficiencia del diseño y la producción, se recomienda realizar un análisis de la estructura de acero. En el proceso actual de diseño y producción, algunos orificios de pequeño diámetro, cuyas posiciones son difíciles de determinar, generalmente no se personalizan ni procesan. En su lugar, durante la instalación y construcción de la rejilla de acero se llevan a cabo procedimientos de procesamiento secundarios como apertura, corte, soldadura y rectificado en el sitio según la situación actual.
Como nuevo material, la rejilla de acero galvanizado se utiliza cada vez más. El galvanizado se ha convertido en un importante método anticorrosivo para rejillas de acero, no solo porque el zinc puede formar una densa capa protectora sobre la superficie del acero, sino también porque posee un efecto de protección catódica. Durante el transporte de la rejilla de acero galvanizado a la obra, a veces se requiere un segundo procesamiento y soldadura debido a la necesidad de su instalación. La presencia de la capa de zinc dificulta la soldadura de la rejilla de acero galvanizado.
Análisis de la soldabilidad de rejillas de acero galvanizado
La rejilla de acero galvanizado previene la corrosión en su superficie y prolonga su vida útil. Una capa de zinc recubre la superficie de la rejilla, dándole una forma de flor. Según los métodos de producción y procesamiento, se divide en las siguientes categorías: 1. Lámina galvanizada por inmersión en caliente; 2. Lámina de acero electrogalvanizada. El punto de fusión del zinc es de 419 °C y el punto de ebullición de 907 °C, muy inferiores al punto de fusión del hierro de 1500 °C. Por lo tanto, durante el proceso de soldadura, la capa galvanizada se funde antes que el material base. Tras el análisis anterior, las propiedades mecánicas y físicas de la lámina galvanizada son las mismas que las de la lámina de acero al carbono convencional. La única diferencia radica en la presencia de una capa galvanizada en la superficie de la rejilla de acero galvanizado. Proceso de soldadura de la rejilla de acero galvanizado.
(1) Soldadura por arco manual
Para reducir el humo de soldadura y evitar la formación de grietas y poros, se debe retirar la capa de zinc cercana a la ranura antes de soldar. El método de eliminación puede ser mediante horneado con llama o arenado. El principio para seleccionar las varillas de soldadura es que las propiedades mecánicas del metal de soldadura sean lo más similares posible a las del material base, y el contenido de silicio en el metal de la llama de la varilla de soldadura debe ser inferior al 0,2 %. Para rejillas de acero galvanizado con bajo contenido de carbono, se deben utilizar primero varillas de soldadura J421/J422 o J423. Al soldar, procure utilizar un arco corto y no permita que oscile para evitar la expansión del área fundida del recubrimiento de zinc, garantizar la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo y reducir la cantidad de humo.
(2) La soldadura con electrodo metalúrgico con protección de gas utiliza CO2 o mezcla de gases, como Ar+CO2 y Ar+O2. El gas de protección influye significativamente en el contenido de Zn de la soldadura. Si se utiliza CO2 puro o CO2+O2, el contenido de Zn es mayor, mientras que si se utiliza Ar+CO2 o Ar+O2, el contenido de Zn es menor. La corriente tiene poco efecto sobre el contenido de Zn. A medida que aumenta la corriente, el contenido de Zn disminuye ligeramente. Al soldar rejillas de acero galvanizado con protección de gas, el humo es mucho mayor que en la soldadura por arco manual, por lo que se debe prestar especial atención al escape. La cantidad y la composición del humo se ven afectadas principalmente por la corriente y el gas de protección. Cuanto mayor sea la corriente o el contenido de CO2 u O2 en el gas de protección, mayor será el humo, y también aumentará el contenido de ZnO. El contenido máximo de Zn0 puede alcanzar aproximadamente el 70 %. Con las mismas especificaciones de soldadura, la profundidad de la rejilla de acero galvanizado es mayor que la de la rejilla de acero no galvanizado.
Hora de publicación: 25 de junio de 2024