Durante la instalación y colocación de la plataforma estructural de rejilla de acero galvanizado, a menudo se produce el paso de tuberías o equipos a través de larejilla de aceroPlataforma vertical. Para que el equipo de tuberías pase sin problemas a través de la plataforma, suele ser necesario determinar la ubicación y el tamaño de las aberturas durante el proceso de diseño, y el fabricante de rejillas de acero realizará una producción personalizada. Este proceso requiere previamente una intensa comunicación e intercambio de información entre el departamento de diseño de rejillas de acero, el departamento de diseño de estructuras de acero, el proveedor de equipos y el departamento de topografía y cartografía. Debido a los numerosos factores involucrados, existe cierta incertidumbre en el tamaño y la ubicación del equipo actual. Durante la instalación, es frecuente que los orificios reservados personalizados no satisfagan las necesidades del sitio. En vista de esto, para garantizar el rendimiento de las rejillas de acero y mejorar la eficiencia del diseño y la producción, en el proceso actual de diseño y producción, generalmente, algunos orificios con diámetros más pequeños y difíciles de determinar no se personalizan ni procesan, sino que se sustituyen por procedimientos de procesamiento secundarios, como la apertura, el corte, la soldadura y el rectificado in situ, según las circunstancias actuales durante la instalación y la construcción de la rejilla de acero.
Como nuevo material, la rejilla de acero galvanizado se utiliza cada vez más. El galvanizado se ha convertido en un importante método anticorrosivo para rejillas de acero, no solo porque el zinc puede formar una densa capa protectora sobre la superficie del acero, sino también porque posee un efecto de protección catódica. Al transportar la rejilla de acero galvanizado a la obra, a veces se requiere un segundo procesamiento y soldadura para su instalación. La presencia de la capa de zinc dificulta la soldadura de la rejilla de acero galvanizado.
Análisis de la soldabilidad de rejillas de acero galvanizado
Las rejillas de acero galvanizado se recubren con una capa de zinc metálico para prevenir la corrosión y prolongar su vida útil. La superficie de la rejilla de acero galvanizado tiene forma de flor. Según los métodos de producción y procesamiento, se dividen en las siguientes categorías: 1) chapa galvanizada por inmersión en caliente; 2) chapa de acero electrogalvanizada. El punto de fusión del zinc es de 419 °C y el punto de ebullición es de 907 °C, muy inferiores al punto de fusión del hierro, de 1500 °C. Por lo tanto, durante el proceso de soldadura, la capa galvanizada funde primero el material base. Tras el análisis anterior, las propiedades mecánicas y físicas de la chapa galvanizada son las mismas que las de la chapa de acero al carbono convencional. La única diferencia es que la superficie de la rejilla de acero galvanizado está recubierta de zinc. Proceso de soldadura de la rejilla de acero galvanizado.
(1) Soldadura por arco manual
Para reducir el humo de soldadura y evitar la formación de grietas y poros, es necesario eliminar la capa de zinc cercana a la ranura antes de soldar. El método de eliminación puede ser mediante horneado con llama o chorro de arena. El principio de selección de las varillas de soldadura es que las propiedades mecánicas del metal de soldadura sean lo más parecidas posible a las del material base, y el contenido de silicio en el metal fundido de la varilla de soldadura diaria debe ser inferior al 0,2 %. Para rejillas de acero galvanizado con espejo de bajo carbono, se deben utilizar primero varillas de soldadura J421/422 o J423. Al soldar, procure utilizar un arco corto y no lo oscile para evitar la expansión del área fundida de la capa galvanizada, garantizar la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo y reducir la cantidad de humo.
(2) Soldadura por arco metálico
Utilice soldadura con protección de gas CO2 o con protección de gas mixto, como Ar+CO2 o Ar+O2. El gas de protección tiene un efecto significativo en el contenido de Zn de la soldadura. Al utilizar CO2 puro o CO2+O2, el contenido de Zn es mayor, mientras que al utilizar Ar+CO2 o Ar+O2, el contenido de Zn es menor. La corriente tiene poco efecto en el contenido de Zn. A medida que aumenta la corriente, el contenido de Zn disminuye ligeramente. Al utilizar soldadura con protección de gas para soldar rejillas de acero galvanizado, el humo de soldadura es mucho mayor que el de la soldadura por arco manual, por lo que se debe prestar especial atención al escape. Los factores que afectan la cantidad y la composición del humo son principalmente la corriente y el gas de protección. Cuanto mayor sea la corriente o el contenido de CO2 u O2 en el gas de protección, mayor será el humo de soldadura y, por lo tanto, aumentará el contenido de ZnO. El contenido máximo de ZnO puede alcanzar aproximadamente el 70 %. Bajo las mismas especificaciones de soldadura, la profundidad de penetración de la rejilla de acero galvanizado es mayor que la de la rejilla de acero no galvanizado.
Hora de publicación: 16 de agosto de 2024