Las rejillas de acero ofrecen ventajas como ahorro de acero, resistencia a la corrosión, rápida construcción, estética impecable, antideslizantes, ventilación, ausencia de abolladuras, acumulación de agua y polvo, mantenimiento nulo y una vida útil de más de 30 años. Su uso es cada vez más extendido en la construcción. La superficie de las rejillas de acero está tratada, y solo con un tratamiento especial se puede prolongar su vida útil. Las rejillas de acero se utilizan principalmente en entornos al aire libre o con corrosión atmosférica y media. Por lo tanto, el tratamiento superficial de las rejillas de acero es fundamental para su vida útil. A continuación, se presentan varios métodos comunes de tratamiento superficial de rejillas de acero.
(1) Galvanizado por inmersión en caliente: El galvanizado por inmersión en caliente consiste en sumergir la rejilla de acero, una vez desoxidada, en zinc fundido a alta temperatura (aproximadamente 600 °C), de modo que se adhiera una capa de zinc a su superficie. El espesor de la capa de zinc no debe ser inferior a 65 µm para placas delgadas de menos de 5 mm, ni inferior a 86 µm para placas gruesas. De este modo, se logra la prevención de la corrosión. Este método ofrece ventajas como su larga durabilidad, su alto grado de industrialización y su calidad estable. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en proyectos de rejillas de acero para exteriores que presentan una corrosión atmosférica severa y son difíciles de mantener. El primer paso del galvanizado por inmersión en caliente es el decapado y la eliminación del óxido, seguidos de la limpieza. Si no se realizan estos dos pasos, se presentarán riesgos ocultos para la protección contra la corrosión. Por lo tanto, deben manejarse con cuidado.
(2) Recubrimiento compuesto de aluminio (zinc) pulverizado en caliente: Este es un método de protección anticorrosiva a largo plazo con el mismo efecto que la galvanización por inmersión en caliente. El método específico consiste en aplicar un chorro de arena a la superficie de la rejilla de acero para eliminar el óxido, de modo que la superficie revele un brillo metálico y se vuelva rugosa. A continuación, se utiliza una llama de acetileno-oxígeno para fundir el alambre de aluminio (zinc) suministrado continuamente y se sopla sobre la superficie de la rejilla de acero con aire comprimido para formar un recubrimiento de aluminio (zinc) pulverizado en forma de panal (con un espesor aproximado de 80 µm a 100 µm). Finalmente, se rellenan los capilares con recubrimientos como resina de ciclopentano o pintura de caucho de uretano para formar un recubrimiento compuesto. La ventaja de este proceso es su gran adaptabilidad al tamaño de la rejilla de acero, y su forma y tamaño son prácticamente ilimitados. Otra ventaja es que el impacto térmico de este proceso es local y limitado, por lo que no causará deformación térmica. En comparación con la galvanización por inmersión en caliente de rejillas de acero, este método presenta un menor grado de industrialización y la intensidad de mano de obra del arenado y el granallado de aluminio (zinc) es alta. La calidad también se ve fácilmente afectada por los cambios de humor del operador.
(3) Método de recubrimiento: La resistencia a la corrosión del método de recubrimiento generalmente no es tan buena como la del método de resistencia a la corrosión a largo plazo. Tiene un bajo costo único, pero el costo de mantenimiento es alto cuando se usa en exteriores. El primer paso del método de recubrimiento es la eliminación del óxido. Los recubrimientos de alta calidad requieren una eliminación completa del óxido. Por lo tanto, los recubrimientos de alta exigencia generalmente utilizan chorro de arena y granallado para eliminar el óxido, revelar el brillo del metal y eliminar todas las manchas de óxido y aceite. La elección del recubrimiento debe tener en cuenta el entorno circundante. Los diferentes recubrimientos tienen diferentes tolerancias a las diferentes condiciones de corrosión. Los recubrimientos generalmente se dividen en imprimaciones (capas) y capas de acabado (capas). Las imprimaciones contienen más polvo y menos material base. La película es rugosa, tiene una fuerte adhesión al acero y una buena adhesión a las capas de acabado. Las capas de acabado tienen más material base, películas brillantes, pueden proteger las imprimaciones de la corrosión atmosférica y son resistentes a la intemperie. Existe un problema de compatibilidad entre los diferentes recubrimientos. Al elegir diferentes recubrimientos antes y después, preste atención a su compatibilidad. La construcción del recubrimiento debe tener una temperatura adecuada (entre 5 y 38 °C) y una humedad relativa no superior al 85 %. El entorno de construcción del recubrimiento debe ser libre de polvo y no debe haber condensación en la superficie del componente. No debe exponerse a la lluvia durante las 4 horas posteriores a la aplicación del recubrimiento. El recubrimiento se aplica generalmente de 4 a 5 veces. El espesor total de la película de pintura seca es de 150 µm para proyectos en exteriores y de 125 µm para proyectos en interiores, con una desviación admisible de 25 µm.
Hora de publicación: 05-jun-2024