La estructura de rejilla de acero se adapta a diversas necesidades. Se ha utilizado ampliamente en talleres industriales en industrias como fundiciones, laminadores de acero, industria química, minería y centrales eléctricas, como plataformas de suelo, plataformas, aceras, escalones, etc. La rejilla de acero consta de rejillas longitudinales y barras transversales. La primera soporta la carga y la segunda conecta a la primera formando una malla. Según el método de conexión y las características del proceso de la rejilla y las barras, la rejilla de acero se divide en varios tipos.
Rejilla de acero soldada a presión
La rejilla soldada a presión está hecha de rejillas de soporte de carga longitudinales y acero cuadrado retorcido transversal, con la ayuda de una fuente de alimentación de soldadura superior a 2000 KV y una presión de 100 t. El ancho de fabricación es de 1000 mm. Su rejilla de soporte de carga no tiene agujeros de perforación (es decir, no está debilitada). Los nodos en las direcciones longitudinal y transversal están soldados punto por punto. Las soldaduras son lisas y sin escoria, formando así una rejilla con 600 a 1000 nodos de conexión firme por metro cuadrado, que tiene una transmisión de luz uniforme y permeabilidad al aire. Dado que el punto de soldadura no tiene escoria, tiene buena adhesión a la capa de pintura o galvanizada, como se muestra en la Figura 1. La junta en T entre su rejilla final y la rejilla de soporte de carga está conectada mediante soldadura con protección de gas CO2.
Rejilla de acero soldada a presión empotrada
Consiste en una rejilla portante con un orificio perforado y una rejilla transversal sin orificio perforado. La rejilla transversal se integra en la rejilla portante y, posteriormente, se suelda cada nodo con una máquina de soldadura a presión. Al ser similar a la estructura de rejilla anterior, pero con la rejilla transversal en forma de placa, su módulo de sección es mayor que el del acero cuadrado torcido, por lo que tiene una mayor capacidad de carga que la rejilla anterior.
La sección de carga de la placa de rejilla de acero prensado cuenta con una ranura en forma de hoz para la conexión de las barras. Esta ranura tiene forma de hoz. Las ranuras en forma de hoz de las placas de rejilla adyacentes están dobladas en direcciones opuestas. Las barras transversales, sin debilitar, se introducen en las ranuras de las placas de rejilla mediante una prensa especial a alta presión. Al estar dobladas en direcciones opuestas, las barras transversales adquieren una dimensión adicional, lo que aumenta la rigidez de la placa. De esta manera, las placas de rejilla y las barras transversales quedan inextricablemente unidas, formando una placa de rejilla resistente, capaz de resistir fuerzas de corte horizontales y con gran rigidez torsional, lo que le permite soportar grandes cargas. El nodo en forma de T entre la placa del borde final de la placa de rejilla prensada y la placa de rejilla está soldado con protección de gas CO₂.
Placa de rejilla de acero enchufable. Este tipo de placa de rejilla presenta una ranura delgada en la placa portante. Las barras se insertan en las ranuras y giran para formar una rejilla vertical y horizontal en la muesca. El borde del extremo de la placa portante se suelda con CO2. Además, las barras se refuerzan con bloques tras su fijación. Este tipo de placa de rejilla se fabrica en masa en China. Sus ventajas son su sencillo montaje y la menor carga de soldadura, pero su capacidad de carga no es alta, por lo que solo se puede utilizar como placa de rejilla ligera.
Placa de rejilla especial dentada. Cuando existen requisitos antideslizantes especiales para la placa de rejilla, como aceras inclinadas con hielo, nieve o aceite, se puede utilizar una placa de rejilla especial dentada. Este tipo de placa de rejilla se presenta en dos versiones: ordinaria y especial. Su placa de rejilla portante consiste en una lámina con dentado. Las barras transversales de la rejilla son las mismas que las de la placa de rejilla soldada a presión, que son aceros cuadrados retorcidos que se sueldan a presión sobre la placa de rejilla portante. Cuando el usuario lo necesite, para evitar que una bola de 15 mm de diámetro u otros objetos de tamaño similar pasen por el hueco, se pueden soldar a presión una o más barras de acero roscadas entre placas de rejilla portantes adyacentes, debajo de las barras transversales (acero cuadrado retorcido). La diferencia entre la placa de rejilla dentada ordinaria y la especial radica en que las barras transversales de la rejilla ordinaria se sueldan al extremo superior del dentado de la placa de rejilla portante. De esta manera, las pisadas solo tocan las barras transversales (Figura 5a), mientras que las barras transversales de forma especial se sueldan al canal del diente de sierra de la placa de rejilla portante, de modo que las pisadas tocan el diente de sierra (Figura 5b). Por lo tanto, el tipo especial ofrece mayor resistencia al deslizamiento que el tipo convencional. En comparación con el tipo convencional, este último tiene un 45 % más de capacidad antideslizante en la dirección de las barras transversales que el primero.
Independientemente del tipo, al ser una conexión de rejilla entre la placa y las barras, ofrece un excelente rendimiento antideslizante y una gran capacidad de carga. Además, sus productos terminados no presentan huecos ni perforaciones. Si la superficie cuenta con protección galvanizada, su resistencia a la corrosión y al desgaste es muy superior a la de otras cubiertas metálicas. Además, su buena transmisión de luz y permeabilidad al aire la hacen ideal para diversas ocasiones.
Hora de publicación: 19 de junio de 2024