Prevención de la soldadura y deformación de rejillas de acero inoxidable

Con el continuo desarrollo de las industrias petrolera, química, farmacéutica y otras, la demanda de equipos resistentes a la corrosión está en aumento. Las rejillas de acero inoxidable se utilizan cada vez más en las empresas químicas, especialmente el acero inoxidable austenítico, que ofrece buena resistencia a la corrosión y estabilidad térmica. Su aplicación industrial tiende a aumentar año tras año. Gracias a su alto contenido de níquel y a su estructura austenítica monofásica a temperatura ambiente, presenta alta resistencia a la corrosión, alta plasticidad y tenacidad a baja, media y alta temperatura, además de buena conformabilidad en frío y soldabilidad. El acero inoxidable 304 es el más utilizado en la producción de rejillas de acero.

Características del acero inoxidable 304
Las propiedades del acero inoxidable 304 plano son baja conductividad térmica, aproximadamente 1/3 del acero al carbono, resistividad aproximadamente 5 veces mayor que la del acero al carbono, coeficiente de expansión lineal aproximadamente 50% mayor que el acero al carbono y densidad mayor que el acero al carbono. Las varillas de soldadura de acero inoxidable generalmente se dividen en dos categorías: tipo titanio de calcio ácido y tipo bajo en hidrógeno alcalino. Las varillas de soldadura de acero inoxidable de bajo hidrógeno tienen mayor resistencia al agrietamiento térmico, pero su conformado no es tan bueno como las varillas de soldadura de tipo titanio de calcio, y su resistencia a la corrosión también es pobre. Las varillas de soldadura de acero inoxidable tipo titanio de calcio tienen un buen rendimiento de proceso y se utilizan más en producción. Dado que el acero inoxidable tiene muchas características diferentes del acero al carbono, sus especificaciones de proceso de soldadura también son diferentes del acero al carbono. Las rejillas de acero inoxidable tienen un pequeño grado de restricción y están sujetas a calentamiento y enfriamiento local durante la soldadura, lo que resulta en un calentamiento y enfriamiento desigual, y las soldaduras producirán tensión y deformación desiguales. Cuando el acortamiento longitudinal de la soldadura excede un cierto valor, la presión en el borde de la soldadura de rejilla de acero producirá una deformación ondulada más grave, lo que afectará la calidad de la apariencia de la pieza de trabajo.

Precauciones para soldar rejillas de acero inoxidable
Las principales medidas para solucionar los problemas de sobrecalentamiento, perforaciones y deformaciones ocasionadas por la soldadura de rejillas de acero inoxidable son:
Controle estrictamente la entrada de calor en la junta de soldadura y seleccione los métodos de soldadura y los parámetros del proceso adecuados (principalmente corriente de soldadura, voltaje del arco, velocidad de soldadura).
2. El tamaño del conjunto debe ser preciso y la separación de la interfaz debe ser lo más pequeña posible. Una separación ligeramente mayor puede provocar quemaduras o problemas de soldadura más graves.
3. Utilice un dispositivo de sujeción de tapa dura para asegurar una fuerza de sujeción equilibrada. Puntos clave a tener en cuenta al soldar rejillas de acero inoxidable: controle estrictamente la energía aplicada a la unión y procure minimizar el aporte de calor durante la soldadura, reduciendo así la zona afectada por el calor y evitando los defectos mencionados.
4. La soldadura de rejilla de acero inoxidable es fácil de usar, con bajo aporte de calor y baja corriente, y permite una soldadura rápida. El alambre de soldadura no oscila horizontalmente, y la soldadura debe ser estrecha en lugar de ancha, preferiblemente con un diámetro no mayor a tres veces el del alambre. De esta manera, la soldadura se enfría rápidamente y se mantiene en el rango de temperatura peligroso durante un corto periodo de tiempo, lo que favorece la prevención de la corrosión intergranular. Cuando el aporte de calor es bajo, la tensión de soldadura es baja, lo que favorece la prevención de la corrosión bajo tensión, el agrietamiento térmico y la deformación de la soldadura.