Kuumtsinkimine on üks olulisi korrosioonivastaseid meetodeid, mida tavaliselt kasutatakse terasresti pinnatöötluseks. Söövitavas keskkonnas mõjutab terasresti tsingitud kihi paksus otsest korrosioonikindlust. Samade liimimistugevuse tingimustes on katte paksus (nakkuvus) erinev ja ka korrosioonikindluse periood on erinev. Tsingil on terasresti aluse kaitsematerjalina väga hea jõudlus. Tsingi elektroodide potentsiaal on madalam kui raual. Elektrolüüdi juuresolekul muutub tsink anoodiks ja kaotab elektronid ja korrodeerub eelistatavalt, terasresti alus muutub aga katoodiks. Seda kaitseb korrosiooni eest galvaniseeritud kihi elektrokeemiline kaitse. Ilmselgelt, mida õhem on kattekiht, seda lühem on korrosioonikindluse periood ja korrosioonikindlus pikeneb katte paksuse kasvades. Kui katte paksus on aga liiga paks, langeb katte ja metallaluse vaheline nakketugevus järsult, mis vähendab korrosioonikindluse perioodi ega ole majanduslikult tasuv. Seetõttu on kattekihi paksus optimaalne ja liiga paks ei ole hea. Pärast analüüsi on erinevate spetsifikatsioonidega kuumtsingitud terasest restiga kaetud osade jaoks kõige sobivam optimaalne katte paksus, et saavutada pikim korrosioonikindlus.
Katte paksuse parandamise viisid
1. Valige parim galvaniseerimistemperatuur
Kattekvaliteedi tagamiseks ja parandamiseks on väga oluline terasresti galvaniseerimistemperatuuri reguleerimine. Pärast aastatepikkust tootmispraktikat usume, et kuumtsinkimise temperatuuri reguleerimine on ideaalne 470–480 ℃. Kui kaetud osa paksus on 5 mm, on katte paksus 90–95 um (ümbritseva õhu temperatuur on 21–25 (). Praegu katsetatakse kuumtsingitud terasresti vasksulfaadi meetodil. Tulemused näitavad, et: kattekiht on vee all üle 7 korra ilma raudmaatriksit paljastamata; tsinkimine on painutatud rohkem kui 0 kraadi 1 Katte mahakukkumine Kui tsingi sukeldustemperatuur on 455–460 ℃, on kattekihi paksus ületanud optimaalse väärtuse. Kuigi katte ühtluse testi tulemused on praegu head (tavaliselt üle 8 korra, ilma maatriksit paljastamata), on tsingi vedeliku viskoossuse suurenemise tõttu tagatud, et see ei ühtlusta. Kui tsingi sukeldustemperatuur on 510–520 ℃, on katte paksus väiksem kui optimaalne väärtus (tavaliselt alla 60 um) Maatriksi paljastamiseks on maksimaalselt 4 sukeldumist ja korrosioonikindlus ei ole garanteeritud.
2. Kontrollige plaaditud osade tõstekiirust. Terasrestiga kaetud detailide tsingivedelikust tõstmise kiirusel on oluline mõju katte paksusele. Kui tõstekiirus on kiire, siis tsingitud kiht on paks. Kui tõstekiirus on aeglane, on kattekiht õhuke. Seetõttu peaks tõstekiirus olema sobiv. Kui see on liiga aeglane, hajuvad raua-tsingi sulami kiht ja puhas tsingi kiht terasest restiga kaetud osade tõsteprotsessi ajal, nii et puhas tsingikiht muutub peaaegu täielikult sulamikihiks ja moodustub halli janu kile, mis vähendab katte paindevõimet. Lisaks sellele, et see on seotud tõstekiirusega, on see tihedalt seotud ka tõstenurgaga.
3. Kontrollige rangelt tsingi sukeldumisaega
On hästi teada, et terasresti katte paksus on otseselt seotud tsingi sukeldumisajaga. Tsingi sukeldusaeg hõlmab peamiselt aega, mis kulub plaaditud osade pinnalt plaadistamise abiaine eemaldamiseks ning aega, mis kulub plaaditud osade kuumutamiseks tsingi vedeliku temperatuurini ja tsinki sukeldamise järgselt vedeliku pinnalt tsinktuha eemaldamiseks. Tavaolukorras reguleeritakse kaetud osade tsingi sukeldumisaega selle aja summaga, mille jooksul plaaditud osade ja tsingivedeliku vaheline reaktsioon lõppeb ja vedeliku pinnalt tekkinud tsinktuhk eemaldatakse. Kui aeg on liiga lühike, ei saa terasrestiga kaetud osade kvaliteeti tagada. Kui aeg on liiga pikk, suureneb katte paksus ja rabedus ning katte korrosioonikindlus väheneb, mis mõjutab terasrestiga kaetud osade kasutusiga.
Postitusaeg: 20. juuni 2024