Tsingitud terasest resti konstruktsiooniplatvormi paigaldamise ja paigaldamise ajal tuleb sageli ette, et torujuhtmed või seadmed peavad sellest läbi minematerasest restplatvorm vertikaalselt. Selleks, et torustiku seadmed saaksid platvormist sujuvalt läbi liikuda, on tavaliselt vaja projekteerimisprotsessi käigus kindlaks määrata avade asukoht ja suurus ning terasresti tootja teostab kohandatud tootmise. Kohandatud tootmise protsess nõuab kõigepealt palju suhtlust ja teabevahetust terasresti projekteerimisosakonna ja teraskonstruktsioonide projekteerimisosakonna, seadmete tarnija ning mõõdistamis- ja kaardistamisosakonna vahel. Paljude seotud tegurite tõttu on olemasolevate seadmete suuruses ja asukohas teatav ebakindlus. Paigaldamise ajal on sageli nii, et kohandatud reserveeritud augud ei vasta saidi vajadustele. Seda olukorda silmas pidades, terasresti saagikuse tagamiseks ja terasresti projekteerimise ja tootmise efektiivsuse parandamiseks, ei kohandata ega töödelda praeguses projekteerimis- ja tootmisprotsessis üldiselt mõningaid väiksema läbimõõduga auke, mida on raske kindlaks määrata, vaid need asendatakse terasresti paigaldamise ja ehitamise ajal tekkiva olukorra kohaselt teiseste töötlemisprotseduuridega, nagu kohapealne avamine, lõikamine, keevitamine ja lihvimine.
Uue materjalina on tsingitud terasest restid üha laialdasemalt kasutusel. Tsinkimisest on saanud terasrestide oluline korrosioonivastane meetod, mitte ainult seetõttu, et tsink moodustab terase pinnale tiheda kaitsekihi, vaid ka seetõttu, et tsingil on katoodne kaitseefekt. Tsingitud terasest restide transportimisel ehitusplatsile on paigaldamiseks mõnikord vaja järeltöötlust ja keevitamist. Tsingikihi olemasolu tekitab tsingitud terasest restide keevitamisel teatud raskusi.
Tsingitud terasest restide keevitatavuse analüüs
Tsingitud terasrestid kaetakse terasresti pinnale metallilise tsingikihiga, et vältida terasresti pinna korrosiooni ja pikendada selle kasutusiga. Tsingitud terasresti pind on lillekujuline. Tootmis- ja töötlemismeetodite kohaselt saab selle jagada järgmistesse kategooriatesse: ① kuumtsingitud leht; ② elektrotsingitud terasleht. Tsingi sulamistemperatuur on 419 ℃ ja keemistemperatuur 907 ℃, mis on palju madalam kui raua sulamistemperatuur 1500 ℃. Seetõttu sulatab tsingitud kiht keevitusprotsessi käigus kõigepealt põhimaterjali. Pärast ülaltoodud analüüsi on tsingitud lehe mehaanilised ja füüsikalised omadused samad, mis tavalisel süsinikterasest lehel. Ainus erinevus on see, et tsingitud terasresti pinnal on tsinkkate. Tsingitud terasresti keevitusprotsess
(1) Käsitsi kaarkeevitus
Keevitussuitsu vähendamiseks ja keevituspragude ning -pooride tekkimise vältimiseks tuleks enne keevitamist soone lähedal olev tsingikiht eemaldada. Eemaldamismeetodiks võib olla leegiga küpsetamine või liivaprits. Keevitusvarraste valiku põhimõte on, et keevismetalli mehaanilised omadused peaksid olema võimalikult lähedased põhimaterjalile ja igapäevase keevitusvarda sulametalli ränisisaldus tuleks hoida alla 0,2%. Madala süsinikusisaldusega terasest peeglis tsinkterasest resti puhul tuleks kõigepealt kasutada J421/422 või J423 keevitusvardaid. Keevitamisel proovige kasutada lühikest kaaret ja ärge pöörake kaaret, et vältida tsingitud kihi sulapinna laienemist, tagada tooriku korrosioonikindlus ja vähendada suitsu hulka.
(2) Metallkaarkeevitus
Keevitamiseks kasutage CO2-gaasiga varjestatud keevitust või segagaasiga varjestatud keevitust, näiteks Ar+CO2, Ar+02. Kaitsegaasil on oluline mõju keevisõmbluse Zn-sisaldusele. Puhta CO2 või CO2+02 kasutamisel on keevisõmbluse Zn-sisaldus suurem, samas kui Ar+CO2 või Ar+02 kasutamisel on Zn-sisaldus keevisõmbluses väiksem. Voolu mõju keevisõmbluse Zn-sisaldusele on väike. Keevitusvoolu suurenedes väheneb keevisõmbluse Zn-sisaldus veidi. Tsingitud terasresti keevitamisel varjestatud gaasiga on keevitusauru hulk palju suurem kui käsitsi kaarkeevitamisel, seega tuleks heitgaasidele pöörata erilist tähelepanu. Auru hulka ja koostist mõjutavad peamiselt voolutugevus ja kaitsegaas. Mida suurem on voolutugevus või mida suurem on kaitsegaasi CO2 või O2 sisaldus, seda suurem on keevitusaur ja ka ZnO sisaldus suitsus suureneb. Maksimaalne ZnO sisaldus võib ulatuda umbes 70%-ni. Samade keevitusspetsifikatsioonide kohaselt on tsingitud terasest resti läbitungimissügavus suurem kui tsingita terasest restil.
Postituse aeg: 16. august 2024