Roostevabast terasest restide keevitamise ja deformatsiooni vältimine

Nafta-, keemia-, farmaatsia- ja muude tööstusharude pideva arenguga kasvab nõudlus korrosioonikindlate seadmete järele. Keemiaettevõtetes kasutatakse laialdaselt rohkem roostevabast terasest reste, eriti austeniitset roostevaba terast, millel on hea korrosioonikindlus ja termiline stabiilsus. Selle tööstuslike rakenduste suundumus on aasta-aastalt kasvav. Kuna see sisaldab palju niklisisaldust ja sellel on toatemperatuuril ühefaasiline austeniidi struktuur, on sellel kõrge korrosioonikindlus, kõrge plastilisus ja sitkus madalal temperatuuril, toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril, samuti hea külmvormitavus ja keevitatavus. 304 roostevaba teras on terasresti tootmises kõige laialdasemalt kasutatav.

304 roostevaba terase omadused
304 roostevabast terasest lehtterase omadused on madal soojusjuhtivus, umbes 1/3 süsinikterasest, süsinikterasest umbes 5 korda suurem takistus, joonpaisumistegur umbes 50% suurem kui süsinikterasel ja tihedus suurem kui süsinikterasel. Roostevabast terasest keevitusvardad jagunevad üldiselt kahte kategooriasse: happelise kaltsiumtitaani tüüp ja leeliselise madala vesiniku tüüp. Madala vesinikusisaldusega roostevabast terasest keevitusvarrastel on suurem termiline pragunemiskindlus, kuid nende moodustumine ei ole nii hea kui kaltsium-titaan-tüüpi keevitusvardad ja ka nende korrosioonikindlus on halb. Kaltsium-titaan-tüüpi roostevabast terasest keevitusvardad on hea protsessi jõudlusega ja neid kasutatakse tootmises rohkem. Kuna roostevabal terasel on palju süsinikterasest erinevaid omadusi, erinevad ka selle keevitusprotsessi spetsifikatsioonid süsinikterasest. Roostevabast terasest restid on vähesel määral vaoshoitud ning alluvad keevitamise ajal lokaalsele kuumenemisele ja jahutamisele, mille tulemuseks on ebaühtlane kuumenemine ja jahutamine ning keevisõmblused tekitavad ebaühtlase pinge ja pinge. Kui keevisõmbluse pikisuunaline lühenemine ületab teatud väärtuse, põhjustab rõhk terasresti keevisõmbluse servale tõsisema lainekujulise deformatsiooni, mis mõjutab tooriku välimuse kvaliteeti.

Ettevaatusabinõud roostevabast terasest restide keevitamisel
Peamised meetmed roostevabast terasest restide keevitamisel tekkinud ülepõlemise, läbipõlemise ja deformatsiooni lahendamiseks on järgmised:
Kontrollige rangelt keevitusliidese soojussisendit ning valige sobivad keevitusmeetodid ja protsessi parameetrid (peamiselt keevitusvool, kaarepinge, keevituskiirus).
2. Koostu suurus peab olema täpne ja liidese vahe peab olema võimalikult väike. Veidi suurem vahe võib läbi põleda või tekitada suurema keevitusprobleemi.
3. Kasutage kõvakaanelist kinnitust, et tagada ühtlaselt tasakaalustatud kinnitusjõud. Peamised punktid, mida roostevabast terasest restide keevitamisel tähele panna: kontrollige rangelt keevitusliidese energiasisendit ja püüdke keevitamise ajal soojuse sisendit minimeerida, vähendades seeläbi kuumusest mõjutatud tsooni ja vältides ülaltoodud defekte.
4. Roostevabast terasest resti keevitamisel on lihtne kasutada väikest soojussisendit ja väikese voolu kiiret keevitamist. Keevitustraat ei kõigu horisontaalselt edasi-tagasi ning keevisõmblus peaks olema pigem kitsas kui lai, eelistatavalt mitte rohkem kui 3 korda suurem kui keevistraadi läbimõõt. Nii jahtub keevisõmblus kiiresti ja püsib lühiajaliselt ohtlikus temperatuurivahemikus, mis on kasulik teradevahelise korrosiooni vältimiseks. Kui soojussisend on väike, on keevituspinge väike, mis on kasulik pingekorrosiooni ja termilise pragunemise ning keevituse deformatsiooni vältimiseks.