Altzairu herdoilgaitzezko saretaren korrosioaren arrazoiak

Altzairu herdoilgaitzezko saretaren korrosioaren arrazoiak

1 Biltegiratzea, garraioa eta altxatzea desegokia
Biltegiratu, garraiatu eta altxatzerakoan, altzairu herdoilgaitzezko sareta herdoildu egingo da objektu gogorren marradurak aurkitzen dituenean, altzairu ezberdinekin kontaktuan, hautsa, olioa, herdoila eta bestelako kutsadurarekin. Altzairu herdoilgaitza beste material batzuekin nahasteak eta biltegiratzeko tresna desegokiak erraz kutsa ditzake altzairu herdoilgaitzaren gainazala eta korrosio kimikoa eragin. Garraio-tresnak eta tresnak gaizki erabiltzeak kolpeak eta marradurak sor ditzake altzairu herdoilgaitzaren gainazalean, eta horrela altzairu herdoilgaitzaren gainazaleko kromo-filma suntsitzen du eta korrosio elektrokimikoa sortuz. Polipastoen eta mandrilaren erabilera desegokiak eta prozesuko funtzionamendu desegokiak ere altzairu herdoilgaitzaren gainazaleko kromo-filma suntsitzea eragin dezake, korrosio elektrokimikoa eraginez.
2 Lehengaien deskarga eta konformazioa
Altzairuzko plaka ijetzitako materialak altzairu lau bihurtu behar dira irekitzeko eta ebaketa bidez erabiltzeko. Goiko prozesamenduan, altzairu herdoilgaitzezko saretaren gainazaleko kromo-aberastutako oxidoaren pasivazio-filma suntsitzen da ebaketa, clamping, berokuntza, moldeen estrusioa, hotzeko laneko gogortzea, etab., korrosio elektrokimikoa eraginez. Egoera normalean, altzairuzko substratuaren azaleko azalerak pasivazio-filma suntsitu ondoren atmosferarekin erreakzionatuko du autokonpontzeko, kromo-aberastutako oxidoaren pasivazio-filma berriro osatuko du eta substratua babesten jarraituko du. Hala ere, altzairu herdoilgaitzaren gainazala garbia ez bada, altzairu herdoilgaitzaren korrosioa bizkortuko du. Ebaketa-prozesuan ebaketa eta berokuntzak eta estutzeak, berotzeak, moldeen estrusioak, lan hotzean gogortzeak egituran aldaketa irregularrak eragingo dituzte eta korrosio elektrokimikoa eragingo dute.
3 Bero sarrera
Altzairu herdoilgaitzezko sareta fabrikatzeko prozesuan, tenperatura 500 ~ 800 ℃ iristen denean, altzairu herdoilgaitzezko kromo karburoa alearen mugan zehar hauspeatuko da eta granular arteko korrosioa aleen mugatik gertu gertatuko da kromo-edukiaren murrizketa dela eta. Altzairu herdoilgaitz austenitikoaren eroankortasun termikoa karbono altzairuarenaren 1/3 ingurukoa da. Soldaduran sortutako beroa ezin da azkar sakabanatu, eta soldadura-eremuan bero kopuru handia pilatzen da tenperatura handitzeko, eta ondorioz, altzairu herdoilgaitzezko soldadura eta inguruko eremuen arteko korrosioa sortzen da. Horrez gain, gainazaleko oxido-geruza hondatuta dago, eta hori erraza da korrosio elektrokimikoa eragitea. Beraz, soldadura-eremua korrosiorako joera dago. Soldadura-eragiketa amaitu ondoren, normalean soldaduaren itxura leundu behar da errauts beltzak, zipriztinak, soldadura-zepa eta korrosiorako joera duten beste euskarri batzuk kentzeko, eta desugertze eta pasibazio tratamendua egiten da agerian dagoen arku-soldaduran.
4. Erremintak eta prozesuen exekuzioa desegokia hautatzea produkzioan
Benetako funtzionamendu-prozesuan, tresna batzuen eta prozesuen exekuzio desegokiak hautatzeak ere korrosioa eragin dezake. Adibidez, soldadura pasibatzean pasivazioa osatu gabe kentzeak korrosio kimikoa ekar dezake. Erreminta okerrak hautatzen dira soldadura ondoren zepak eta zipriztinak garbitzean, eta ondorioz, garbiketa osatugabea edo gurasoen materiala kaltetzen da. Oxidazio-kolorearen artezketa desegokiak gainazaleko oxido-geruza edo herdoiltzeko joera duten substantzien atxikimendua suntsitzen du, eta horrek korrosio elektrokimikoa ekar dezake.