Altzairu galbanizatuzko sareta estrukturalaren instalazioan eta jarketan, askotan gertatzen da hodiak edo ekipamenduak bertatik igaro behar direlaaltzairuzko saretaplataforma bertikalki. Hodi-ekipoak plataformatik leunki igaro daitezen, normalean irekiduren kokapena eta tamaina zehaztu behar dira diseinu-prozesuan, eta altzairuzko sareta-fabrikatzaileak ekoizpen pertsonalizatua egingo du. Ekoizpen pertsonalizatuaren prozesuak lehenik komunikazio eta informazio-truke handia eskatzen du altzairuzko sareta-diseinu sailaren eta altzairuzko egitura-diseinu sailaren, ekipamendu-hornitzailearen eta topografia eta mapaketa sailaren artean. Inplikatutako faktore asko direla eta, ziurgabetasun jakin bat dago egungo ekipamenduaren tamainan eta posizioan. Instalazioan zehar, askotan gertatzen da pertsonalizatutako erreserbatutako zuloek ezin dituztela gunearen beharrak ase. Egoera hau ikusita, altzairuzko sareta-errendimendu-tasa bermatzeko eta altzairuzko sareta-diseinuaren eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko, egungo diseinu eta ekoizpen-prozesuan, oro har, zehazten zailak diren diametro txikiagoak dituzten zulo batzuk ez dira pertsonalizatu eta prozesatzen, baizik eta bigarren mailako prozesatzeko prozedurekin ordezkatzen dira, hala nola, tokian bertan irekitzea, moztea, soldadura eta arteztea, altzairuzko sareta-instalazioan eta eraikuntzan uneko egoeraren arabera.
Material berri gisa, altzairu galbanizatuzko sareta gero eta gehiago erabiltzen ari da. Galbanizazioa altzairuzko sareten korrosioaren aurkako metodo garrantzitsu bihurtu da, ez bakarrik zinkak altzairuaren gainazalean babes-geruza trinko bat sor dezakeelako, baita zinkak babes-efektu katodikoa duelako ere. Altzairu galbanizatuzko sareta gunera garraiatzen denean, batzuetan bigarren mailako prozesamendua eta soldadura behar izaten dira instalaziorako. Zink geruzaren presentziak zailtasun batzuk dakartza altzairu galbanizatuzko saretaren soldaduran.
Altzairu galbanizatuzko sareten soldadura-gaitasunaren azterketa
Altzairu galbanizatuzko saretak zink metaliko geruza batez estalita daude altzairuzko saretaren gainazalean, korrosioa saihesteko eta bizitza erabilgarria luzatzeko. Altzairu galbanizatuzko saretaren gainazala lore formakoa izango da. Ekoizpen eta prozesatzeko metodoen arabera, kategoria hauetan bana daitezke: ① beroan murgildutako galbanizatutako xafla; ② elektrogalbanizatutako altzairuzko xafla. Zinkaren urtze-puntua 419 ℃ da eta irakite-puntua 907 ℃, burdinaren urtze-puntua baino askoz txikiagoa dena, 1500 ℃. Beraz, soldadura prozesuan, galbanizatutako geruzak lehenik jatorrizko materiala urtzen du. Goiko analisia egin ondoren, galbanizatutako xaflaren propietate mekaniko eta fisikoak karbono altzairuzko xafla arruntaren berdinak dira. Desberdintasun bakarra da zink estaldura bat dagoela altzairu galbanizatuzko saretaren gainazalean. Altzairu galbanizatuzko saretaren soldadura prozesua
(1) Eskuzko arku-soldadura
Soldadura-kea murrizteko eta soldadura-pitzadurak eta -poroak sortzea saihesteko, ildaskaren ondoan dagoen zink geruza kendu behar da soldatu aurretik. Kentzeko metodoa sugarrez labetzea edo hareaz jaurtitzea izan daiteke. Soldadura-hagaxkak hautatzeko printzipioa da soldadura-metaleko propietate mekanikoak ahalik eta hurbilenak izan behar direla jatorrizko materialaren parekoak, eta eguneroko soldadura-hagaxkako metal urtuaren silizio-edukia % 0,2tik behera kontrolatu behar dela. Karbono gutxiko altzairuzko ispilu-zink altzairuzko saretarako, J421/422 edo J423 soldadura-hagaxkak erabili behar dira lehenik. Soldatzerakoan, saiatu arku laburra erabiltzen eta ez mugitu arkua galbanizatutako geruzaren urtutako eremuaren hedapena saihesteko, piezaren korrosioarekiko erresistentzia bermatzeko eta kearen kopurua murrizteko.
(2) Arku metalikozko soldadura
Soldatzeko, erabili CO2 gas babestuko soldadura edo gas mistoko soldadura babestua, hala nola Ar+CO2, Ar+02. Babes-gasak eragin handia du soldadurako Zn edukian. CO2 edo CO2+02 purua erabiltzen denean, soldadurako Zn edukia handiagoa da, Ar+CO2 edo Ar+02 erabiltzen denean, soldadurako Zn edukia txikiagoa da. Korronteak eragin txikia du soldadurako Zn edukian. Soldadura-korrontea handitzen den heinean, soldadurako Zn edukia apur bat gutxitzen da. Gas babestuko soldadura erabiltzean altzairu galbanizatuko sareta soldatzeko, soldadura-kea askoz handiagoa da eskuzko arku-soldadurarekin alderatuta, beraz, arreta berezia jarri behar zaio ihes-gasari. Kearen kantitatean eta osaeran eragina duten faktoreak batez ere korrontea eta babes-gasa dira. Zenbat eta handiagoa izan korrontea, edo zenbat eta handiagoa izan babes-gaseko CO2 edo O2 edukia, orduan eta handiagoa izango da soldadura-kea, eta kearen ZnO edukia ere handitzen da. ZnO eduki maximoa %70 ingurura irits daiteke. Soldadura-espezifikazio berdinen pean, altzairu galbanizatuzko saretaren sartze-sakonera handiagoa da altzairu galbanizatu gabeko saretarena baino.
Argitaratze data: 2024ko abuztuaren 16a