Petrolioaren, produktu kimikoen, farmazeutikoen eta beste industrien etengabeko garapenarekin, korrosioarekiko erresistenteak diren ekipamenduen eskaria handitzen ari da. Altzairu herdoilgaitzezko sareta gehiago erabiltzen dira enpresa kimikoetan, batez ere altzairu herdoilgaitz austenitikoa, korrosioarekiko erresistentzia eta egonkortasun termiko ona baitu. Urtez urte gero eta joera handiagoa du industria-aplikazioetan. Nikel asko duelako eta giro-tenperaturan austenita-egitura monofasikoa duelako, korrosioarekiko erresistentzia handia, plastizitate handia eta gogortasun handia ditu tenperatura baxuan, giro-tenperaturan eta tenperatura altuan, baita hotzean konformatzeko eta soldatzeko gaitasun ona ere. 304 altzairu herdoilgaitza da altzairuzko sareta ekoizpenean gehien erabiltzen dena.
304 altzairu herdoilgaitzaren ezaugarriak
304 altzairu herdoilgaitzezko altzairu lauaren propietateak hauek dira: eroankortasun termiko baxua, karbono altzairuaren 1/3 inguru, erresistentzia karbono altzairuarena baino 5 aldiz handiagoa, hedapen linealaren koefizientea karbono altzairuarena baino % 50 handiagoa eta dentsitatea karbono altzairuarena baino handiagoa. Altzairu herdoilgaitzezko soldadura-hagaxkak, oro har, bi kategoriatan banatzen dira: kaltzio titanio azido motakoa eta hidrogeno gutxiko alkalino motakoa. Hidrogeno gutxiko altzairu herdoilgaitzezko soldadura-hagaxkak erresistentzia termiko handiagoa dute, baina haien forma ez da kaltzio titanio motako soldadura-hagaxkak bezain ona, eta haien korrosioarekiko erresistentzia ere eskasa da. Kaltzio titanio motako altzairu herdoilgaitzezko soldadura-hagaxkak prozesu-errendimendu ona dute eta gehiago erabiltzen dira ekoizpenean. Altzairu herdoilgaitzak karbono altzairutik desberdinak diren ezaugarri asko dituenez, bere soldadura-prozesuaren zehaztapenak ere karbono altzairutik desberdinak dira. Altzairu herdoilgaitzezko saretek mugapen-maila txikia dute, eta tokiko berokuntza eta hozte jasaten dute soldaduran zehar, berokuntza eta hozte irregularra eraginez, eta soldadura-multzoek tentsio eta deformazio irregularra sortuko dute. Soldaduraren laburdura longitudinalak balio jakin bat gainditzen duenean, altzairuzko sareta-soldaduraren ertzean presioak uhin-itxurako deformazio larriagoa sortuko du, piezaren itxuraren kalitatean eragina izanik.
Altzairu herdoilgaitzezko saretak soldatzeko neurriak
Altzairu herdoilgaitzezko sareta soldadurak eragindako gehiegizko errekuntza, erredura eta deformazioa konpontzeko neurri nagusiak hauek dira:
Soldadura-junturan sartzen den bero-sarrera zorrotz kontrolatu, eta soldadura-metodo eta prozesu-parametro egokiak hautatu (batez ere soldadura-korrontea, arku-tentsioa, soldadura-abiadura).
2. Muntaketaren tamaina zehatza izan behar da, eta interfazearen arteko tartea ahalik eta txikiena izan behar da. Tarte apur bat handiagoak erredurak sor ditzake edo soldadura arazo handiagoa sor dezake.
3. Erabili estalki gogorreko euskarri bat lotzeko indar orekatua bermatzeko. Altzairu herdoilgaitzezko saretak soldatzean kontuan hartu beharreko puntu nagusiak: zorrotz kontrolatu soldadura-junturan sartzen den energia, eta saiatu bero-sarrera minimizatzen soldadura amaitzen duzun bitartean, horrela beroak eragindako eremua murriztuz eta aipatutako akatsak saihestuz.
4. Altzairu herdoilgaitzezko sareta bidezko soldadura erabiltzeko erraza da, bero-sarrera txikia eta korronte txikia eta azkarra. Soldadura-haria ez da horizontalki aurrera eta atzera mugitzen, eta soldadura estua izan behar da zabala baino, hobe soldadura-hariaren diametroaren 3 aldiz handiagoa ez izatea. Horrela, soldadura azkar hozten da eta tenperatura-tarte arriskutsuan mantentzen da denbora laburrean, eta hori onuragarria da pikor arteko korrosioa saihesteko. Bero-sarrera txikia denean, soldadura-tentsioa txikia da, eta hori onuragarria da tentsio-korrosioa eta pitzadura termikoak, eta soldadura-deformazioa saihesteko.
Argitaratze data: 2024ko ekainaren 25a