در طی فرآیند تولید معادن زغال سنگ مقدار زیادی آب زیرزمینی تولید خواهد شد. آب زیرزمینی از طریق خندقی که در یک طرف تونل قرار دارد به مخزن آب می ریزد و سپس توسط یک پمپ چند مرحله ای به زمین تخلیه می شود. با توجه به فضای محدود تونل زیرزمینی، معمولاً پوششی در بالای خندق به عنوان پیاده رو برای راه رفتن افراد در آن اضافه می شود.
روکش های خندق که معمولاً در چین استفاده می شود اکنون محصولات سیمانی هستند. این نوع پوشش دارای معایب آشکاری از جمله شکستن آسان است که تولید ایمن معادن زغال سنگ را با خطر جدی مواجه می کند. به دلیل تأثیر فشار زمین، خندق و پوشش گودال اغلب تحت فشار زیادی قرار می گیرند. از آنجایی که روکش سیمانی خاصیت پلاستیکی ضعیفی دارد و قابلیت تغییر شکل پلاستیکی ندارد، اغلب زمانی که تحت فشار زمین قرار می‌گیرد، می‌شکند و عملکرد خود را از دست می‌دهد و ایمنی افرادی را که روی آن راه می‌روند تهدید جدی می‌کند و قابلیت استفاده مجدد را از دست می‌دهد. بنابراین نیاز به تعویض مکرر دارد، هزینه استفاده زیاد است و تولید معادن را تحت فشار قرار می دهد. روکش سیمانی سنگین بوده و نصب و تعویض آن در صورت آسیب بسیار مشکل است که باعث افزایش بار کارکنان و اتلاف عظیم نیروی انسانی و منابع مادی می شود. از آنجایی که روکش سیمانی شکسته داخل گودال می افتد، گودال باید مرتباً تمیز شود.
توسعه پوشش خندق
به منظور غلبه بر عیوب پوشش سیمانی، اطمینان از ایمنی راه رفتن پرسنل، کاهش هزینه های تولید و رهایی کارکنان از کار فیزیکی سنگین، کارخانه تعمیر ماشین آلات معدن زغال سنگ تکنسین ها را سازماندهی کرد تا بر اساس تمرین زیاد، نوع جدیدی از پوشش خندق را طراحی کنند. روکش خندق جدید از ورق فولادی طرح دار عدسی شکل به ضخامت 5 میلی متر ساخته شده است. به منظور افزایش استحکام پوشش، یک دنده تقویت کننده در زیر پوشش در نظر گرفته شده است. دنده تقویت کننده از فولاد زاویه متساوی الاضلاع 30x30x3 میلی متر ساخته شده است که به طور متناوب روی صفحه فولادی طرح دار جوش داده می شود. پس از جوشکاری، پوشش به طور کلی برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی گالوانیزه می شود. با توجه به اندازه های مختلف خندق های زیرزمینی، اندازه پردازش خاص پوشش خندق باید با توجه به اندازه واقعی خندق پردازش شود.
تست مقاومت پوشش گودال
از آنجایی که روکش خندق نقش گذرگاه عابر پیاده را ایفا می کند، باید بتواند بار کافی را حمل کند و از ضریب ایمنی کافی برخوردار باشد. عرض روکش خندق به طور کلی حدود 600 میلی متر است و فقط می تواند یک نفر را هنگام راه رفتن حمل کند. به منظور افزایش ضریب ایمنی، هنگام انجام تست های استاتیک، جسم سنگینی به وزن 3 برابر جرم بدن انسان را روی روکش گودال قرار می دهیم. آزمایش نشان می دهد که پوشش کاملاً عادی است و هیچ گونه خمیدگی یا تغییر شکلی ندارد و این نشان می دهد که استحکام پوشش جدید به طور کامل برای گذرگاه عابر پیاده قابل اعمال است.
مزایای پوشش های خندق
1. وزن سبک و نصب آسان
طبق محاسبات، یک روکش خندق جدید حدود 20ka وزن دارد که تقریباً نیمی از پوشش سیمانی است. سبک است و نصب آن بسیار آسان است. 2. ایمنی و دوام خوب. از آنجایی که روکش خندق جدید از ورق فولادی طرح دار ساخته شده است، نه تنها محکم است، بلکه در اثر شکستگی آسیب نمی بیند و بادوام است.
3. قابل استفاده مجدد
از آنجایی که روکش خندق جدید از ورق فولادی ساخته شده است، ظرفیت تغییر شکل پلاستیکی خاصی دارد و در حین حمل و نقل آسیب نمی بیند. حتی اگر تغییر شکل پلاستیک رخ دهد، می توان آن را پس از بازیابی تغییر شکل دوباره استفاده کرد. از آنجایی که پوشش جدید خندق دارای مزایای فوق است، در معادن زغال سنگ به طور گسترده ای ترویج و اعمال شده است. با توجه به آمار استفاده از خندق های جدید در معادن زغال سنگ، استفاده از خندق های جدید تولید، نصب، هزینه و ایمنی را تا حد زیادی بهبود بخشیده و شایسته تبلیغ و کاربرد می باشد.
زمان ارسال: ژوئن-12-2024