گالوانیزه گرم یکی از روش های مهم ضد خوردگی است که معمولاً برای عملیات سطحی گریتینگ فولادی استفاده می شود. در یک محیط خورنده، ضخامت لایه گالوانیزه توری فولادی تأثیر مستقیمی بر مقاومت در برابر خوردگی دارد. در شرایط استحکام پیوند یکسان، ضخامت پوشش (مقدار چسبندگی) متفاوت است و دوره مقاومت در برابر خوردگی نیز متفاوت است. روی به عنوان یک ماده محافظ برای پایه توری فولادی عملکرد بسیار عالی دارد. پتانسیل الکترود روی کمتر از آهن است. در حضور الکترولیت، روی تبدیل به آند می شود و الکترون ها را از دست می دهد و ترجیحاً خورده می شود، در حالی که پایه توری فولادی به کاتد تبدیل می شود. با حفاظت الکتروشیمیایی لایه گالوانیزه از خوردگی محافظت می شود. بدیهی است که هر چه پوشش نازک تر باشد، دوره مقاومت در برابر خوردگی کوتاه تر می شود و با افزایش ضخامت پوشش، دوره مقاومت در برابر خوردگی افزایش می یابد. با این حال، اگر ضخامت پوشش بیش از حد ضخیم باشد، استحکام اتصال بین پوشش و زیرلایه فلزی به شدت کاهش مییابد که دوره مقاومت در برابر خوردگی را کاهش میدهد و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست. بنابراین، مقدار بهینه ای برای ضخامت پوشش وجود دارد و ضخامت زیاد خوب نیست. پس از تجزیه و تحلیل، برای قطعات آبکاری توری فولاد گالوانیزه گرم با مشخصات مختلف، ضخامت پوشش بهینه برای دستیابی به طولانی ترین دوره مقاومت در برابر خوردگی مناسب است.



راه های بهبود ضخامت پوشش
1. بهترین دمای گالوانیزه را انتخاب کنید
نحوه کنترل دمای گالوانیزه گریتینگ فولادی برای اطمینان و بهبود کیفیت پوشش بسیار مهم است. پس از سال ها تمرین تولید، ما معتقدیم که کنترل دمای گالوانیزه گرم در 470 ~ 480 ℃ ایده آل است. هنگامی که ضخامت قسمت آبکاری شده 5 میلی متر است، ضخامت پوشش 90~95 میلی متر است (دمای محیط 21~25 (() بیش از 1 بار بدون ریزش پوشش زمانی که دمای غوطه وری روی 455 ~ 460 درجه سانتیگراد باشد، ضخامت پوشش از مقدار بهینه فراتر رفته است، اگرچه نتایج آزمایش یکنواختی پوشش خوب است (معمولاً بیش از 8 بار بدون قرار گرفتن در معرض ماتریس غوطه ور می شود)، به دلیل افزایش در تست روی، یکنواخت شدن و گرانروی بیشتر است. مانند لایه برداری زمانی که دمای غوطه وری روی 510 ~ 520 درجه سانتیگراد باشد، ضخامت پوشش کمتر از مقدار بهینه است (معمولاً کمتر از 60 میلی متر است).
2. سرعت بالا بردن قطعات آبکاری شده را کنترل کنید. سرعت بلند کردن قطعات روکش شده با توری فولادی از مایع روی تأثیر مهمی بر ضخامت پوشش دارد. هنگامی که سرعت بلند کردن سریع است، لایه گالوانیزه ضخیم است. اگر سرعت بلند کردن پایین باشد، پوشش نازک خواهد بود. بنابراین، سرعت بالا بردن باید مناسب باشد. اگر خیلی کند باشد، لایه آلیاژ آهن-روی و لایه روی خالص در طول فرآیند بلند کردن قطعات روکش شده با توری فولادی پخش می شود، به طوری که لایه روی خالص تقریباً به طور کامل به یک لایه آلیاژی تبدیل می شود و یک فیلم تشنه خاکستری تشکیل می شود که عملکرد خمشی پوشش را کاهش می دهد. علاوه بر این، علاوه بر ارتباط با سرعت بالا بردن، با زاویه بلند کردن نیز ارتباط تنگاتنگی دارد.
3. زمان غوطه وری روی را به شدت کنترل کنید
به خوبی شناخته شده است که ضخامت پوشش توری فولادی ارتباط مستقیمی با زمان غوطه وری روی دارد. زمان غوطه وری روی عمدتاً شامل زمان لازم برای حذف کمک آبکاری روی سطح قطعات آبکاری شده و زمان لازم برای گرم کردن قطعات آبکاری شده تا دمای مایع روی و حذف خاکستر روی روی سطح مایع پس از غوطه وری روی است. در شرایط عادی، زمان غوطه وری روی قطعات آبکاری شده به مجموع زمانی که واکنش بین قطعات آبکاری شده و مایع روی خاتمه یافته و خاکستر روی روی سطح مایع حذف می شود، کنترل می شود. اگر زمان خیلی کوتاه باشد، نمی توان کیفیت قطعات روکش شده با توری فولادی را تضمین کرد. اگر زمان بیش از حد طولانی باشد، ضخامت و شکنندگی پوشش افزایش مییابد و مقاومت در برابر خوردگی پوشش کاهش مییابد که بر عمر مفید قطعات روکش شده توری فولادی تأثیر میگذارد.
زمان ارسال: ژوئن-20-2024