در حین نصب و چیدمان سکوی سازه گریتینگ فولادی گالوانیزه، اغلب با این مواجه می‌شویم که خطوط لوله یا تجهیزات نیاز به عبور عمودی از سکوی گریتینگ فولادی دارند. برای اینکه تجهیزات خط لوله به راحتی از سکو عبور کنند، معمولاً لازم است در طول فرآیند طراحی مکان و اندازه دهانه ها تعیین شود و سازنده گریتینگ فولاد تولید سفارشی را انجام می دهد. فرآیند تولید سفارشی ابتدا به دپارتمان طراحی گریتینگ فولادی نیاز دارد تا با بخش طراحی سازه های فولادی، تامین کننده تجهیزات و بخش نقشه برداری و نقشه برداری ارتباط و تبادل اطلاعات داشته باشد. با توجه به بسیاری از عوامل مرتبط، و اندازه و مکان تجهیزات دارای عدم قطعیت های خاصی هستند. در حین نصب و ساخت، اغلب اتفاق می افتد که سوراخ های رزرو شده سفارشی نمی توانند نیازهای سایت را برآورده کنند. با توجه به این وضعیت، به منظور اطمینان از میزان بازده گریتینگ فولادی و بهبود راندمان طراحی و تولید گریتینگ فولادی. در فرآیند طراحی و تولید فعلی، برخی از سوراخ‌های با قطر کوچک که تعیین موقعیت آنها دشوار است، معمولاً سفارشی و پردازش نمی‌شوند. در عوض، مراحل پردازش ثانویه مانند باز کردن در محل، برش، جوش و سنگ زنی با توجه به وضعیت فعلی در طول نصب و ساخت توری فولادی انجام می شود.
به عنوان یک ماده جدید، توری فولاد گالوانیزه به طور فزاینده ای استفاده می شود. گالوانیزه کردن به یک روش مهم ضد خوردگی برای توری های فولادی تبدیل شده است، نه تنها به این دلیل که روی می تواند یک لایه محافظ متراکم بر روی سطح فولاد ایجاد کند، بلکه همچنین به این دلیل که روی دارای اثر حفاظتی کاتدی است. هنگامی که گریتینگ فولادی گالوانیزه به محل حمل می شود، گاهی اوقات به دلیل نیاز به نصب، نیاز به پردازش ثانویه و جوشکاری می باشد. وجود لایه روی مشکلات خاصی را برای جوشکاری توری فولادی گالوانیزه به همراه دارد.
تجزیه و تحلیل جوش پذیری توری فولاد گالوانیزه
توری فولادی گالوانیزه برای جلوگیری از خوردگی سطح توری فولادی و افزایش عمر مفید آن است. روی سطح توری فولادی یک لایه روی فلزی آبکاری شده و سطح توری فولادی گالوانیزه به شکل گل خواهد بود. با توجه به روش های تولید و پردازش، می توان آن را به دسته های زیر تقسیم کرد: ① ورق گالوانیزه گرم; ② ورق فولادی الکتروگالوانیزه. نقطه ذوب روی 419 ℃ و نقطه جوش 907 ℃ است که به مراتب کمتر از نقطه ذوب آهن 1500 ℃ است. بنابراین، در طول فرآیند جوشکاری، لایه گالوانیزه قبل از ماده اصلی ذوب می شود. پس از تجزیه و تحلیل فوق، خواص مکانیکی و خواص فیزیکی ورق گالوانیزه مانند ورق فولاد کربن معمولی است. تنها تفاوت این است که یک لایه گالوانیزه روی سطح توری فولادی گالوانیزه وجود دارد. فرآیند جوشکاری توری فولاد گالوانیزه
(1) جوشکاری قوس دستی
به منظور کاهش دود جوشکاری و جلوگیری از ایجاد ترک و منافذ جوشکاری، قبل از جوشکاری باید لایه روی نزدیک شیار برداشته شود. روش حذف می تواند پخت شعله یا سندبلاست باشد. اصل انتخاب میله های جوشکاری این است که خواص مکانیکی فلز جوش باید تا حد امکان به ماده اصلی نزدیک باشد و میزان سیلیکون موجود در فلز شعله میله جوشکاری زیر 0.2% کنترل شود. برای گریتینگ فولاد گالوانیزه فولاد کم کربن، ابتدا باید از میله های جوشکاری J421/J422 یا J423 استفاده شود. هنگام جوشکاری، سعی کنید از قوس کوتاه استفاده کنید و اجازه ندهید قوس نوسان کند تا از گسترش ناحیه مذاب پوشش روی جلوگیری شود، از مقاومت در برابر خوردگی قطعه کار اطمینان حاصل کنید و میزان دود را کاهش دهید.
(2) جوشکاری محافظ گاز الکترود متالورژیکی از جوشکاری محافظ گاز CO2 یا جوشکاری محافظ گاز مخلوط مانند Ar+CO2، Ar+02 برای جوشکاری استفاده می کند. گاز محافظ اثر قابل توجهی بر روی میزان روی در جوش دارد. هنگامی که از CO2 خالص یا CO2+02 استفاده می شود، محتوای روی در جوش بیشتر است، در حالی که وقتی از Ar+CO2 یا Ar+02 استفاده می شود، محتوای روی در جوش کمتر است. جریان تأثیر کمی بر میزان روی در جوش دارد. با افزایش جریان جوش، مقدار روی در جوش اندکی کاهش می یابد. هنگام استفاده از جوشکاری محافظ گاز برای جوشکاری توری فولاد گالوانیزه، دود جوش بسیار بزرگتر از جوشکاری قوس دستی است، بنابراین باید توجه ویژه ای به اگزوز شود. عواملی که بر میزان و ترکیب دود تأثیر می گذارند عمدتاً جریان و گاز محافظ است. هر چه جریان بزرگتر یا محتوای C02 یا 02 در گاز محافظ بیشتر باشد، دود جوش بزرگتر می شود و میزان Zn0 در بخار نیز افزایش می یابد. حداکثر محتوای Zn0 می تواند به حدود 70٪ برسد. در همان مشخصات جوشکاری، عمق توری فولادی گالوانیزه بیشتر از گریتینگ فولادی غیر گالوانیزه است.
زمان ارسال: ژوئن-25-2024