در حین نصب و تخمگذار سکوی سازه ای از توری فولادی گالوانیزه ، اغلب با این مشکل مواجه می شویم که خطوط لوله یا تجهیزات باید از آن عبور کنندگریتینگ فولادیسکو به صورت عمودی. برای اینکه تجهیزات خط لوله بتوانند به راحتی از سکو عبور کنند، معمولاً لازم است محل و اندازه دهانه‌ها در طول فرآیند طراحی تعیین شود و سازنده گریتینگ فولادی تولید سفارشی را انجام دهد. فرآیند تولید سفارشی ابتدا نیاز به ارتباطات و تبادل اطلاعات زیادی بین بخش طراحی گریتینگ فولادی و بخش طراحی سازه فولادی، ارائه دهنده تجهیزات و بخش نقشه برداری و نقشه برداری دارد. با توجه به عوامل مرتبط زیادی که در این امر دخیل هستند، عدم قطعیت خاصی در اندازه و موقعیت تجهیزات فعلی وجود دارد. در حین نصب، اغلب اتفاق می‌افتد که سوراخ‌های رزرو شده سفارشی نمی‌توانند نیازهای سایت را برآورده کنند. با توجه به این وضعیت، به منظور اطمینان از نرخ بازده گریتینگ‌های فولادی و بهبود طراحی و راندمان تولید گریتینگ‌های فولادی، در فرآیند طراحی و تولید فعلی، به طور کلی، برخی از سوراخ‌ها با قطرهای کوچکتر که تعیین آنها دشوار است، سفارشی و پردازش نمی‌شوند، بلکه با روش‌های پردازش ثانویه مانند باز کردن، برش، جوشکاری و سنگ زنی در محل با توجه به شرایط فعلی در طول نصب و ساخت گریتینگ فولادی جایگزین می‌شوند.
به عنوان یک ماده جدید، گریتینگ فولادی گالوانیزه به طور فزاینده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. گالوانیزه کردن به یک روش مهم ضد خوردگی برای گریتینگ‌های فولادی تبدیل شده است، نه تنها به این دلیل که روی می‌تواند یک لایه محافظ متراکم روی سطح فولاد تشکیل دهد، بلکه به این دلیل که روی دارای اثر محافظت کاتدی است. هنگامی که گریتینگ فولادی گالوانیزه به محل مورد نظر منتقل می‌شود، گاهی اوقات برای نصب به پردازش ثانویه و جوشکاری نیاز است. وجود لایه روی، جوشکاری گریتینگ فولادی گالوانیزه را با مشکلات خاصی مواجه می‌کند.
تجزیه و تحلیل جوش پذیری توری های فولادی گالوانیزه
گریتینگ‌های فولادی گالوانیزه با لایه‌ای از فلز روی روی سطح گریتینگ فولادی پوشش داده می‌شوند تا از خوردگی سطح گریتینگ فولادی جلوگیری کرده و عمر مفید آن را افزایش دهند. سطح گریتینگ فولادی گالوانیزه به شکل گل خواهد بود. طبق روش‌های تولید و پردازش، می‌توان آن را به دسته‌های زیر تقسیم کرد: ① ورق گالوانیزه گرم؛ ② ورق فولادی الکتروگالوانیزه. نقطه ذوب روی 419 درجه سانتیگراد و نقطه جوش 907 درجه سانتیگراد است که بسیار پایین‌تر از نقطه ذوب آهن، 1500 درجه سانتیگراد است. بنابراین، در طول فرآیند جوشکاری، لایه گالوانیزه ابتدا ماده اصلی را ذوب می‌کند. پس از تجزیه و تحلیل فوق، خواص مکانیکی و فیزیکی ورق گالوانیزه همانند ورق فولاد کربنی معمولی است. تنها تفاوت این است که یک پوشش روی روی سطح گریتینگ فولادی گالوانیزه وجود دارد. فرآیند جوشکاری گریتینگ فولادی گالوانیزه
(1) جوشکاری قوس دستی
برای کاهش دود جوشکاری و جلوگیری از ایجاد ترک و منافذ جوشکاری، لایه روی نزدیک شیار باید قبل از جوشکاری برداشته شود. روش حذف می‌تواند پخت شعله‌ای یا سندبلاست باشد. اصل انتخاب میله‌های جوشکاری این است که خواص مکانیکی فلز جوش تا حد امکان به ماده اصلی نزدیک باشد و میزان سیلیکون موجود در فلز مذاب میله جوشکاری روزانه باید زیر 0.2٪ کنترل شود. برای گریتینگ فولاد روی آینه‌ای کم کربن، ابتدا باید از میله‌های جوشکاری J421/422 یا J423 استفاده شود. هنگام جوشکاری، سعی کنید از قوس کوتاه استفاده کنید و قوس را تاب ندهید تا از انبساط ناحیه مذاب لایه گالوانیزه جلوگیری شود، مقاومت در برابر خوردگی قطعه کار را تضمین کرده و میزان دود را کاهش دهید.
(2) جوشکاری قوس فلزی
برای جوشکاری از جوشکاری با گاز محافظ CO2 یا جوشکاری با گاز محافظ ترکیبی مانند Ar+CO2، Ar+O2 استفاده کنید. گاز محافظ تأثیر قابل توجهی بر میزان روی در جوش دارد. وقتی CO2 خالص یا CO2+O2 استفاده می‌شود، میزان روی در جوش بیشتر است، در حالی که وقتی Ar+CO2 یا Ar+O2 استفاده می‌شود، میزان روی در جوش کمتر است. جریان تأثیر کمی بر میزان روی در جوش دارد. با افزایش جریان جوشکاری، میزان روی در جوش کمی کاهش می‌یابد. هنگام استفاده از جوشکاری با گاز محافظ برای جوشکاری گریتینگ فولاد گالوانیزه، دود جوشکاری بسیار بیشتر از جوشکاری قوس دستی است، بنابراین باید به گازهای خروجی توجه ویژه‌ای شود. عواملی که بر میزان و ترکیب دود تأثیر می‌گذارند، عمدتاً جریان و گاز محافظ هستند. هرچه جریان بیشتر باشد یا میزان CO2 یا O2 در گاز محافظ بیشتر باشد، دود جوشکاری بیشتر است و میزان ZnO در دود نیز افزایش می‌یابد. حداکثر میزان ZnO می‌تواند به حدود 70٪ برسد. تحت مشخصات جوشکاری یکسان، عمق نفوذ گریتینگ فولادی گالوانیزه بیشتر از گریتینگ فولادی غیر گالوانیزه است.
زمان ارسال: ۱۶ آگوست ۲۰۲۴