اصل و فناوری پردازش شبکه گاردریل بزرگراه

جریان فرآیند توری حفاظ پلاستیکی غوطه ور به شرح زیر است:

قطعه کار چربی زدایی شده و از قبل تا بالاتر از نقطه ذوب پوشش پودری گرم می شود. پس از غوطه ور شدن در بستر سیال، پودر پلاستیک به طور یکنواخت می چسبد و سپس پلیمر پلاستیکی شده به صورت متقاطع متصل شده و به یک محصول کامپوزیت فولاد-پلاستیک تبدیل می شود.

اصل توری نرده پلاستیکی غوطه ور به شرح زیر است:
غوطه ور شدن پودر از روش بستر سیال نشات گرفته است. بستر سیال برای اولین بار در تجزیه تماسی نفت در ژنراتور گاز وینکلر استفاده شد. سپس فرآیند تماس دو فازی جامد-گاز توسعه یافت و بعدها به تدریج در پوشش فلزی مورد استفاده قرار گرفت. بنابراین، گاهی اوقات هنوز به آن "روش پوشش بستر سیال" می گویند. فرآیند واقعی افزودن پوشش پودری به یک ظرف متخلخل و قابل تنفس (مخزن جریان) در پایین است و هوای فشرده تصفیه شده از پایین توسط یک دمنده برای هم زدن پوشش پودری فرستاده می شود تا به "جریان" برسد. تبدیل به یک پودر ریز توزیع شده یکنواخت شود.
بستر سیال مرحله دوم حالت سیال جامد است (مرحله اول مرحله بستر ثابت و مرحله دوم مرحله انتقال جریان هوا است). بر اساس بستر ثابت، سرعت جریان (W) همچنان افزایش می‌یابد و بستر شروع به انبساط و شل شدن می‌کند. ارتفاع بستر شروع به افزایش می کند و هر ذره پودر به سمت بالا بلند می شود و تا حد معینی از موقعیت اصلی خود دور می شود. در این زمان وارد مرحله بستر سیال می شود. بخش bc نشان می‌دهد که لایه پودر در بستر سیال منبسط می‌شود و ارتفاع آن (I) با افزایش سرعت گاز افزایش می‌یابد، اما فشار (△P) در بستر افزایش نمی‌یابد و سرعت جریان در محدوده خاصی تغییر می‌کند بدون اینکه بر سرعت جریان سیال تأثیر بگذارد. توان واحد مورد نیاز مشخصه بستر سیال است و این ویژگی است که برای اجرای فرآیند پوشش استفاده می شود. یکنواختی حالت سیال شدن پودر در بستر سیال، کلید تضمین یک فیلم پوششی یکنواخت است. بستر سیال مورد استفاده در پوشش پودری متعلق به "سیال شدن عمودی" است. عدد سیال شدن را باید از طریق آزمایش پیدا کرد. به طور کلی، کافی است که بتوانید روکش کنید. میزان تعلیق پودر در بستر سیال می تواند تا 30 تا 50 درصد باشد.