روش ضد خوردگی گریتینگ فولاد ضد زنگ

توری فولاد ضد زنگ دارای مزایای حفاظت از محیط زیست، بدون رنگ، مقاومت در برابر خوردگی و غیره است که به مردم احساس خوبی از "بافت بدون زنگ، تمیز و با کیفیت" می دهد. بافت فلزی فولاد ضد زنگ مطابق با زیبایی شناسی مدرن است و به طور گسترده در بسیاری از پروژه های توری فولادی در داخل و خارج از کشور استفاده شده است. اما پس از انجام فرآیندهای برش، مونتاژ، جوشکاری و ... در فرآیند ساخت گریتینگ فولادی، گریتینگ استنلس استیل مستعد خوردگی است و پدیده «زنگ فولاد ضد زنگ» رخ می دهد. این مقاله نکات کنترلی و اقدامات راه حلی را که باید در هر پیوند از گریتینگ فولاد ضد زنگ مورد توجه قرار گیرد خلاصه می کند و مرجعی برای جلوگیری یا کاهش خوردگی و زنگ گریتینگ فولاد ضد زنگ ارائه می دهد.

اقدامات بهبود ضد خوردگی
با توجه به علل خوردگی گریتینگ فولاد زنگ نزن، اقدامات بهبود مربوطه برای هر پیوند از فرآیند تولید گریتینگ فولاد ضد زنگ برای کاهش یا جلوگیری از وقوع خوردگی فولاد ضد زنگ پیشنهاد شده است.
3.1 خوردگی ناشی از ذخیره سازی، حمل و نقل و بلند کردن نامناسب
برای خوردگی ناشی از ذخیره سازی نامناسب، اقدامات ضد خوردگی زیر را می توان اتخاذ کرد: ذخیره سازی باید نسبتاً از سایر مناطق ذخیره سازی مواد جدا باشد. اقدامات حفاظتی موثری باید برای تمیز نگه داشتن سطح فولاد ضد زنگ انجام شود تا از گرد و غبار، روغن، زنگ زدگی و غیره از آلودگی فولاد ضد زنگ و ایجاد خوردگی شیمیایی جلوگیری شود.
برای خوردگی ناشی از حمل و نقل نامناسب، اقدامات ضد خوردگی زیر را می توان اتخاذ کرد: باید از قفسه های مخصوص ذخیره سازی در حین حمل و نقل استفاده شود، مانند قفسه های چوبی، قفسه های فولادی کربنی با سطوح رنگ شده، یا لنت های لاستیکی. ابزارهای حمل و نقل (مانند چرخ دستی، ماشین باطری و غیره) باید در هنگام حمل و نقل استفاده شود و اقدامات ایزوله تمیز و موثر انجام شود. اقدامات حفاظتی: کشیدن برای جلوگیری از ضربه و خراش اکیداً ممنوع است.
برای خوردگی ناشی از بلند کردن نامناسب، اقدامات زیر را می توان اتخاذ کرد: صفحات فولادی ضد زنگ را باید با مکنده های خلاء و ابزارهای مخصوص بالابر مانند تسمه های بالابر، چاک های مخصوص و غیره بلند کرد. استفاده از سیم طناب برای جلوگیری از خراشیدن سطح فولاد ضد زنگ اکیداً ممنوع است. برای جلوگیری از خراش ناشی از ضربه و ضربه، با احتیاط رفتار کنید.
3.2 زنگ زدگی ناشی از انتخاب نامناسب ابزار و اجرای فرآیند در حین تولید
برای خوردگی ناشی از اجرای ناقص فرآیند غیرفعال سازی، اقدامات ضد خوردگی زیر را می توان انجام داد: در حین تمیز کردن غیرفعال، از کاغذ تست pH برای آزمایش باقیمانده غیرفعال سازی استفاده کنید. درمان غیرفعال سازی الکتروشیمیایی ترجیح داده می شود.
اقدامات فوق می تواند از باقی ماندن مواد اسیدی و وقوع خوردگی شیمیایی جلوگیری کند.
برای خوردگی ناشی از سنگ زنی نامناسب جوش ها و رنگ های اکسیداسیون، اقدامات ضد خوردگی زیر را می توان انجام داد: ① قبل از جوشکاری، از مایع ضد پاشش برای کاهش چسبندگی پاشش جوش استفاده کنید. ② از یک بیل تخت فولاد ضد زنگ برای حذف پاشش جوش و سرباره استفاده کنید. ③ از خراشیدن مواد پایه فولاد ضد زنگ در حین کار خودداری کنید و مواد پایه را تمیز نگه دارید. پس از سنگ زنی و تمیز کردن رنگ اکسیداسیون که از پشت جوش نشت می کند ظاهر را تمیز نگه دارید یا عملیات غیرفعال سازی الکتروشیمیایی را انجام دهید.