جلوگیری از جوش و تغییر شکل توری فولاد ضد زنگ

با توسعه مداوم صنایع نفت، شیمیایی، دارویی و سایر صنایع، تقاضا برای تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی در حال افزایش است. توری های فولادی ضد زنگ بیشتر به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، به ویژه فولاد ضد زنگ آستنیتی، که مقاومت در برابر خوردگی و پایداری حرارتی خوبی دارد، استفاده می شود. سال به سال روند افزایشی در کاربردهای صنعتی دارد. از آنجایی که حاوی نیکل بالایی است و دارای ساختار آستنیتی تک فاز در دمای اتاق است، مقاومت در برابر خوردگی بالا، انعطاف پذیری و چقرمگی بالا در دمای پایین، دمای اتاق و دمای بالا و همچنین شکل دهی و جوش پذیری سرد خوبی دارد. فولاد ضد زنگ 304 بیشترین کاربرد را در تولید گریتینگ فولاد دارد.

ویژگی های فولاد ضد زنگ 304
خواص فولاد تخت فولاد ضد زنگ 304 رسانایی حرارتی کم، حدود 1/3 فولاد کربنی، مقاومت حدود 5 برابر فولاد کربنی، ضریب انبساط خطی حدود 50 درصد بیشتر از فولاد کربنی و چگالی بیشتر از فولاد کربنی است. میله های جوش فولاد ضد زنگ به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند: نوع تیتانیوم اسیدی کلسیم و نوع قلیایی کم هیدروژن. میله های جوشکاری فولاد ضد زنگ با هیدروژن کم مقاومت ترک حرارتی بالاتری دارند، اما شکل دهی آنها به خوبی میله های جوشکاری تیتانیوم کلسیمی نیست و مقاومت در برابر خوردگی آنها نیز ضعیف است. میله های جوشکاری فولاد ضد زنگ نوع تیتانیوم کلسیم عملکرد فرآیند خوبی دارند و بیشتر در تولید استفاده می شوند. از آنجایی که فولاد ضد زنگ دارای ویژگی های متفاوتی با فولاد کربنی است، مشخصات فرآیند جوشکاری آن نیز با فولاد کربنی متفاوت است. توری های فولادی ضد زنگ دارای درجه مهار کمی هستند و در حین جوشکاری تحت گرمایش و سرمایش موضعی قرار می گیرند و در نتیجه گرمایش و سرمایش ناهموار می شود و جوشکاری ها تنش و کرنش ناهمواری ایجاد می کنند. هنگامی که کوتاه شدن طولی جوش از مقدار معینی فراتر رود، فشار روی لبه جوش توری فولادی تغییر شکل موج مانند جدی تری ایجاد می کند که بر کیفیت ظاهر قطعه کار تأثیر می گذارد.

اقدامات احتیاطی برای جوشکاری توری فولاد ضد زنگ
اقدامات اصلی برای رفع سوزش بیش از حد، سوختگی و تغییر شکل ناشی از جوشکاری توری فولاد ضد زنگ عبارتند از:
گرمای ورودی روی اتصال جوشکاری را به شدت کنترل کنید و روش‌های جوشکاری و پارامترهای فرآیند (عمدتا جریان جوش، ولتاژ قوس الکتریکی، سرعت جوش) را انتخاب کنید.
2. اندازه مونتاژ باید دقیق باشد و شکاف رابط باید تا حد امکان کوچک باشد. شکاف کمی بزرگتر مستعد سوختن یا ایجاد مشکل جوشکاری بزرگتر است.
3. برای اطمینان از تعادل یکنواخت نیروی گیره از یک فیکسچر با جلد سخت استفاده کنید. نکات کلیدی که باید در هنگام جوشکاری توری های فولادی ضد زنگ به آن توجه کنید: انرژی ورودی را در اتصال جوشکاری به شدت کنترل کنید و در حین تکمیل جوشکاری سعی کنید گرمای ورودی را به حداقل برسانید، در نتیجه ناحیه متاثر از حرارت را کاهش دهید و از عیوب فوق اجتناب کنید.
4. جوشکاری توری فولاد ضد زنگ آسان برای استفاده از ورودی گرمای کوچک و جوشکاری سریع جریان کوچک است. سیم جوش به صورت افقی به جلو و عقب نمی چرخد ​​و جوش باید باریک باشد تا پهن، ترجیحاً بیش از 3 برابر قطر سیم جوش نباشد. به این ترتیب، جوش به سرعت سرد می شود و برای مدت کوتاهی در محدوده دمای خطرناک باقی می ماند که برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای مفید است. هنگامی که ورودی گرما کوچک است، تنش جوش کوچک است، که برای جلوگیری از خوردگی استرس و ترک حرارتی، و تغییر شکل جوش مفید است.