Galvanoidun teräsritilän pintakäsittelyprosessin analyysi ennen maalausta

Galvanoidun teräsritilän pintakäsittelyprosessin analyysi ennen maalausta

Kuumasinkitys (lyhennettynä kuumasinkitys) teräsritilän pinnalla on yleisin ja tehokkain pintasuojaustekniikka teräsosien ympäristökorroosion hallintaan. Yleisessä ilmakehän ympäristössä tällä tekniikalla saatu kuumasinkityspinnoite voi suojata teräsosia ruosteelta useiden vuosien tai yli 10 vuoden ajan. Osien, joilla ei ole erityisiä korroosionestovaatimuksia, ei tarvita toissijaista korroosionestokäsittelyä (ruiskutus tai maalaus). Laitteiden ja tilojen käyttökustannusten säästämiseksi, huollon vähentämiseksi ja teräsritilän käyttöiän pidentämiseksi ankarissa olosuhteissa on kuitenkin usein tarpeen suorittaa kuumasinkityn teräsritilän toissijainen suojaus, eli kuumasinkittyyn pintaan on tehtävä kesäorgaaninen pinnoite kaksikerroksisen korroosionestojärjestelmän muodostamiseksi.
Yleensä teräsritilä passivoitetaan verkossa heti kuumasinkityksen jälkeen. Passivointiprosessin aikana kuumasinkityspinnoitteen pinnalla ja passivointiliuoksen rajapinnalla tapahtuu hapetusreaktio, joka muodostaa kuumasinkityskerroksen pinnalle tiiviin ja tiukasti kiinnittyneen passivointikalvon, jolla on rooli sinkkikerroksen korroosionkestävyyden parantamisessa. Teräsritilöissä, jotka on päällystettävä kesäpohjamaalilla kaksikerroksisen korroosionestojärjestelmän muodostamiseksi suojaamiseksi, tiheää, sileää ja passiivista metallipassivointikalvoa on kuitenkin vaikea liittää tiukasti myöhempään kesäpohjamaaliin, mikä johtaa orgaanisen pinnoitteen ennenaikaiseen kuplimiseen ja irtoamiseen käytön aikana, mikä vaikuttaa sen suojaavaan vaikutukseen.
Kuumasinkityllä käsiteltyjen teräsritiöiden kestävyyden edelleen parantamiseksi on yleensä mahdollista päällystää sopiva orgaaninen pinnoite sen pinnalle muodostamaan komposiittisuojausjärjestelmä. Koska teräsritilän kuumasinkityn kerroksen pinta on tasainen, sileä ja kellomainen, sen ja seuraavan pinnoitusjärjestelmän välinen sidoslujuus on riittämätön, mikä voi helposti johtaa pinnoitteen kuplimiseen, irtoamiseen ja ennenaikaiseen rikkoutumiseen. Valitsemalla sopiva pohjamaali tai sopiva esikäsittelyprosessi voidaan parantaa sinkkipinnoitteen/pohjusteen välistä sidoslujuutta ja saada aikaan komposiittisuojajärjestelmän pitkäaikaista suojaavaa vaikutusta.
Avainteknologia, joka vaikuttaa kuumasinkityn teräsritiläpinnan suojapinnoitusjärjestelmän suojaavaan vaikutukseen, on myös pintakäsittely ennen pinnoitusta. Hiekkapuhallus on yksi yleisimmin käytetyistä ja luotettavimmista teräsritiläpinnoituksen pintakäsittelymenetelmistä, mutta koska kuumasinkitty pinta on suhteellisen pehmeä, liiallinen hiekkapuhalluspaine ja hiekkahiukkaskoko voivat aiheuttaa teräsritilän galvanoidun kerroksen menetystä. Hallitsemalla ruiskutuspainetta ja hiekan hiukkaskokoa kuumasinkityn teräsritilän pinnan kohtalainen hiekkapuhallus on tehokas pintakäsittelymenetelmä, jolla on tyydyttävä vaikutus pohjamaalin näyttöön ja sen ja kuumasinkityn kerroksen välinen sidoslujuus on yli 5 MPa.
Käytettäessä sinkkifosfaattia sisältävää syklistä vetypohjustusta sinkkipinnoitteen/orgaanisen pohjamaalin välinen adheesio on periaatteessa yli 5 MPa ilman hiekkapuhallusta. Kuumasinkityn teräsritilän pinnalle, kun hiekkapuhalluspintakäsittelyä ei ole kätevää käyttää, kun orgaanista pinnoitusta harkitaan myöhemmin, voidaan valita fosfaattipitoinen pohjamaali, koska pohjamaalin sisältämä fosfaatti auttaa parantamaan maalikalvon tarttuvuutta ja tehostamaan korroosionestovaikutusta.
Ennen pohjamaalin levittämistä pinnoiterakenteessa teräsritilän kuumasinkitty kerros passivoi- daan tai ei passivoi. Esikäsittelyllä ei ole merkittävää vaikutusta tarttuvuuden parantamiseen, eikä alkoholipyyhkäisyllä ole selvää parantavaa vaikutusta sinkkipinnoitteen/pohjamaalin väliseen sidoslujuuteen.