Ruostumattoman teräsritilän korroosion syyt

Ruostumattoman teräsritilän korroosion syyt

1 Väärä varastointi, kuljetus ja nosto
Varastoinnin, kuljetuksen ja noston aikana ruostumattomasta teräksestä valmistettu ritilä syöpyy, kun se kohtaa naarmuja kovista esineistä, koskettaa erilaisia ​​teräksiä, pölyä, öljyä, ruostetta ja muuta saastetta. Ruostumattoman teräksen sekoittaminen muihin materiaaleihin ja väärät työkalut varastointiin voivat helposti saastuttaa ruostumattoman teräksen pinnan ja aiheuttaa kemiallista korroosiota. Kuljetustyökalujen ja -kalusteiden väärä käyttö voi aiheuttaa kolhuja ja naarmuja ruostumattoman teräksen pintaan, mikä tuhoaa ruostumattoman teräksen pinnan kromikalvon ja muodostaa sähkökemiallista korroosiota. Nostimen ja istukan virheellinen käyttö ja virheellinen prosessitoiminta voivat myös aiheuttaa ruostumattoman teräksen pinnan kromikalvon tuhoutumisen, mikä aiheuttaa sähkökemiallista korroosiota.
2 Raaka-aineen purku ja muovaus
Valssatut teräslevymateriaalit on jalostettava litteäksi teräkseksi käytettäväksi avaamalla ja leikkaamalla. Yllä olevassa käsittelyssä ruostumattoman teräsritilän pinnalla oleva kromirikas oksidipassivointikalvo tuhoutuu leikkauksen, puristamisen, kuumennuksen, muottipuristuksen, kylmätyöstökarkaisun jne. vuoksi, mikä aiheuttaa sähkökemiallista korroosiota. Normaaleissa olosuhteissa terässubstraatin paljastettu pinta passivointikalvon tuhoutumisen jälkeen reagoi ilmakehän kanssa ja korjaa itse itsensä, muodostaa uudelleen runsaasti kromia sisältävän oksidipassivointikalvon ja jatkaa substraatin suojaamista. Jos ruostumattoman teräksen pinta ei kuitenkaan ole puhdas, se kiihdyttää ruostumattoman teräksen korroosiota. Leikkaus ja kuumennus leikkausprosessin aikana sekä puristus, kuumennus, muottipuristus, kylmätyöstökarkaisu muovausprosessin aikana johtavat epätasaisiin muutoksiin rakenteessa ja aiheuttavat sähkökemiallista korroosiota.
3 Lämmönsyöttö
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ritilöiden valmistusprosessin aikana, kun lämpötila saavuttaa 500–800 ℃, ruostumattoman teräksen kromikarbidi saostuu raerajaa pitkin, ja rakeiden välistä korroosiota tapahtuu lähellä raerajaa kromipitoisuuden vähenemisen vuoksi. Austeniittisen ruostumattoman teräksen lämmönjohtavuus on noin 1/3 hiiliteräksen lämmönjohtavuudesta. Hitsauksen aikana syntyvää lämpöä ei voida hajottaa nopeasti, ja suuri määrä lämpöä kerääntyy hitsausalueelle nostaen lämpötilaa, mikä johtaa ruostumattoman teräksen hitsin ja sitä ympäröivien alueiden rakeiden väliseen korroosioon. Lisäksi pintaoksidikerros vaurioituu, mikä aiheuttaa helposti sähkökemiallista korroosiota. Siksi hitsausalue on alttiina korroosiolle. Hitsauksen päätyttyä on yleensä tarpeen kiillottaa hitsin ulkonäköä mustan tuhkan, roiskeen, hitsauskuonan ja muiden korroosiolle alttiiden väliaineiden poistamiseksi, ja peittaus- ja passivointikäsittely suoritetaan paljaalle kaarihitsaukselle.
4. Väärä työkalujen valinta ja prosessin suorittaminen tuotannon aikana
Varsinaisessa käyttöprosessissa joidenkin työkalujen virheellinen valinta ja prosessin suorittaminen voivat myös johtaa korroosioon. Esimerkiksi passivoinnin epätäydellinen poistaminen hitsin passivoinnissa voi johtaa kemialliseen korroosioon. Väärät työkalut valitaan puhdistettaessa kuonaa ja roiskeita hitsauksen jälkeen, mikä johtaa epätäydelliseen puhdistukseen tai perusmateriaalin vaurioitumiseen. Hapettumisvärin virheellinen jauhaminen tuhoaa pinnan oksidikerroksen tai ruosteherkkien aineiden kiinnittymisen, mikä voi johtaa sähkökemialliseen korroosioon.