Kuumasinkitys on yksi tärkeimmistä korroosionestomenetelmistä, joita yleisesti käytetään teräsritilän pintakäsittelyssä. Syövyttävässä ympäristössä teräsritilän galvanoidun kerroksen paksuus vaikuttaa suoraan korroosionkestävyyteen. Samoissa liimauslujuusolosuhteissa pinnoitteen paksuus (tartuntamäärä) on erilainen, ja myös korroosionkestävyysaika on erilainen. Sinkki toimii erinomaisesti teräsritiläpohjan suojamateriaalina. Sinkin elektrodipotentiaali on pienempi kuin raudan. Elektrolyytin läsnä ollessa sinkistä tulee anodi ja se menettää elektroneja ja syövyttää ensisijaisesti, kun taas teräsritiläpohjasta tulee katodi. Se on suojattu korroosiolta galvanoidun kerroksen sähkökemiallisella suojauksella. Ilmeisesti mitä ohuempi pinnoite on, sitä lyhyempi korroosionkestoaika ja korroosionkestävyysjakso kasvaa pinnoitteen paksuuden kasvaessa. Jos pinnoitteen paksuus on kuitenkin liian paksu, pinnoitteen ja metallialustan välinen sidoslujuus putoaa jyrkästi, mikä lyhentää korroosionkestoaikaa eikä ole taloudellisesti kustannustehokasta. Siksi pinnoitteen paksuudelle on optimaalinen arvo, eikä ole hyvä olla liian paksu. Analyysin jälkeen kuumasinkittyjen teräsritiläpinnoitusosien eri spesifikaatioille optimaalinen pinnoitteen paksuus on sopivin pisimmän korroosionkestävyyden saavuttamiseksi.
Keinot parantaa pinnoitteen paksuutta
1. Valitse paras galvanointilämpötila
Teräsritilän galvanointilämpötilan säätely on erittäin tärkeää pinnoitteen laadun varmistamiseksi ja parantamiseksi. Vuosien tuotantokäytännön jälkeen uskomme, että on ihanteellinen hallita kuumasinkityksen lämpötilaa 470 ~ 480 ℃. Kun pinnoitetun osan paksuus on 5 mm, pinnoitteen paksuus on 90-95um (ympäristön lämpötila on 21-25(). Tällä hetkellä kuumasinkitty teräsritilä testataan kuparisulfaattimenetelmällä. Tulokset osoittavat, että: pinnoite upotetaan yli 7 kertaa paljastamatta rautaterästä; sinkitystä taivutetaan enemmän kuin 0 astetta. pinnoitteen irtoaminen Kun sinkin upotuslämpötila on 455 ~ 460 ℃, pinnoitteen paksuus on ylittänyt optimaalisen arvon. Tällä hetkellä pinnoitteen tasaisuustestin tulokset ovat hyvät (yleensä upotettuna yli 8 kertaa paljastamatta matriisia), sinkin nesteen viskositeetin kasvun vuoksi, pinnoitteen tasoittumisilmiö on selvempi. Kun sinkin upotuslämpötila on 510 ~ 520 ℃, pinnoitteen paksuus on pienempi kuin optimaalinen arvo (yleensä alle 60 um Tasaisuusmittausten enimmäismäärä on 4 upotuskertaa matriisin paljastamiseksi, eikä korroosionkestävyyttä voida taata).
2. Ohjaa pinnoitettujen osien nostonopeutta. Teräsritiläpinnoitettujen osien sinkkinesteestä nostonopeudella on tärkeä vaikutus pinnoitteen paksuuteen. Kun nostonopeus on nopea, galvanoitu kerros on paksu. Jos nostonopeus on hidas, pinnoite on ohut. Siksi nostonopeuden tulee olla sopiva. Jos se on liian hidas, rauta-sinkkiseoskerros ja puhdas sinkkikerros hajoavat teräsritiläpinnoitettujen osien nostoprosessin aikana niin, että puhdas sinkkikerros muuttuu lähes kokonaan seoskerrokseksi ja muodostuu harmaata janoinen kalvo, joka vähentää pinnoitteen taivutuskykyä. Lisäksi sen lisäksi, että se liittyy nostonopeuteen, se liittyy läheisesti myös nostokulmaan.
3. Säädä sinkin upotusaikaa tarkasti
On hyvin tunnettua, että teräsritiläpinnoitteen paksuus on suoraan verrannollinen sinkin upotusaikaan. Sinkin upotusaika sisältää pääosin ajan, joka kuluu pinnoitettujen osien pinnalta pinnoituksen apuaineen poistamiseen sekä ajan, joka kuluu pinnoitettujen osien kuumentamiseen sinkkinesteen lämpötilaan ja sinkkituhkan poistamiseen nestepinnalta sinkkiupottamisen jälkeen. Normaaleissa olosuhteissa pinnoitettujen osien sinkin upotusaikaa ohjataan sen ajan summaan, jolloin pinnoitettujen osien ja sinkkinesteen välinen reaktio päättyy ja nestepinnalla oleva sinkkituhka poistuu. Jos aika on liian lyhyt, teräsritiläpinnoitettujen osien laatua ei voida taata. Jos aika on liian pitkä, pinnoitteen paksuus ja hauraus kasvavat ja pinnoitteen korroosionkestävyys heikkenee, mikä vaikuttaa teräsritiläpinnoitettujen osien käyttöikään.
Postitusaika: 20.6.2024