Galvanoidun teräsritilän rakennetason asennuksen ja asennuksen aikana tulee usein vastaan, että putkien tai laitteiden on kuljettava teräsritilätason läpi pystysuorassa. Jotta putkistolaitteisto pääsisi sujuvasti laiturin läpi, joudutaan yleensä määrittämään aukkojen sijainti ja koko suunnitteluprosessin aikana, ja teräsritilävalmistaja tekee räätälöidyn tuotannon. Räätälöidyn tuotannon prosessi edellyttää ensin, että teräsritilän suunnitteluosasto kommunikoi ja vaihtaa tietoja teräsrakenteiden suunnitteluosaston, laitetoimittajan sekä mittaus- ja kartoitusosaston kanssa. Monien asiaan liittyvien tekijöiden ja laitteiden koon ja sijainnin vuoksi on tiettyjä epävarmuustekijöitä. Asennuksen ja rakentamisen aikana on usein niin, että räätälöidyt varatut reiät eivät vastaa työmaan tarpeita. Tilanne huomioon ottaen teräsritilän myötörajan turvaamiseksi ja teräsritilän suunnittelun ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Nykyisessä suunnittelu- ja tuotantoprosessissa joitakin halkaisijaltaan pieniä reikiä, joiden paikkaa on vaikea määrittää, ei yleensä räätälöidä ja prosessoida. Sen sijaan teräsritilän asennuksen ja rakentamisen aikana suoritetaan toissijaiset käsittelytoimenpiteet, kuten paikan päällä tapahtuva avaaminen, leikkaus, hitsaus ja hionta vallitsevan tilanteen mukaan.
Uutena materiaalina sinkittyä teräsritilää käytetään yhä enemmän. Galvanoinnista on tullut tärkeä korroosionestomenetelmä teräsritileissä, ei vain siksi, että sinkki voi muodostaa tiheän suojakerroksen teräksen pintaan, vaan myös siksi, että sinkillä on katodinen suojavaikutus. Kun sinkitty teräsritilä kuljetetaan työmaalle, tarvitaan joskus jälkikäsittelyä ja hitsausta asennustarpeen vuoksi. Sinkkikerroksen läsnäolo tuo tiettyjä vaikeuksia galvanoidun teräsritilän hitsaukseen.
Galvanoidun teräsritilän hitsattavuuden analyysi
Sinkitty teräsritilä estää teräsritilän pinnan korroosiota ja pidentää sen käyttöikää. Teräsritilän pinnalle on pinnoitettu metallisinkkikerros ja galvanoidun teräsritilän pinta tulee olemaan kukkamainen. Tuotanto- ja jalostusmenetelmien mukaan se voidaan jakaa seuraaviin luokkiin: ① kuumasinkitty levy; ② sähkösinkitty teräslevy. Sinkin sulamispiste on 419 ℃ ja kiehumispiste 907 ℃, mikä on paljon alhaisempi kuin raudan sulamispiste 1500 ℃. Siksi hitsausprosessin aikana galvanoitu kerros sulaa ennen perusmateriaalia. Edellä olevan analyysin jälkeen galvanoidun levyn mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet ovat samat kuin tavallisella hiiliteräslevyllä. Ainoa ero on, että galvanoidun teräsritilän pinnalla on galvanoitu kerros. Galvanoidun teräsritilän hitsausprosessi
(1) Manuaalinen kaarihitsaus
Hitsaussavun vähentämiseksi ja hitsaushalkeamien ja huokosten syntymisen estämiseksi uran lähellä oleva sinkkikerros tulee poistaa ennen hitsausta. Poistomenetelmä voi olla liekkipaistaminen tai hiekkapuhallus. Periaate hitsaustankojen valinnassa on, että hitsausmetallin mekaaniset ominaisuudet ovat mahdollisimman lähellä perusmateriaalia ja hitsaustangon liekkimetallin piipitoisuus on säädettävä alle 0,2 %. Vähähiilisen teräksen galvanoidussa teräsritilässä tulee käyttää ensin J421/J422 tai J423 hitsaustankoja. Hitsauksen aikana yritä käyttää lyhyttä kaaria äläkä anna kaaren heilahtaa sinkkipinnoitteen sulan alueen laajenemisen estämiseksi, työkappaleen korroosionkestävyyden varmistamiseksi ja savun määrän vähentämiseksi.
(2) Metallurgisen elektrodin suojakaasuhitsauksessa käytetään CO2-suojattua kaasuhitsausta tai sekakaasusuojattua hitsausta, kuten Ar+CO2, Ar+02. Suojakaasulla on merkittävä vaikutus hitsin Zn-pitoisuuteen. Puhdasta CO2:ta tai CO2+02:ta käytettäessä hitsin Zn-pitoisuus on suurempi, kun taas Ar+CO2:ta tai Ar+02:ta käytettäessä hitsin Zn-pitoisuus on pienempi. Virralla on vain vähän vaikutusta hitsin Zn-pitoisuuteen. Hitsausvirran kasvaessa Zn-pitoisuus hitsissä pienenee hieman. Kun käytetään suojakaasuhitsausta galvanoidun teräsritilän hitsaukseen, hitsaussavu on paljon suurempi kuin manuaalisessa kaarihitsauksessa, joten pakokaasuun tulee kiinnittää erityistä huomiota. Savun määrään ja koostumukseen vaikuttavia tekijöitä ovat pääasiassa virta ja suojakaasu. Mitä suurempi virta tai mitä suurempi C02- tai 02-pitoisuus suojakaasussa, sitä suurempi on hitsaushöyry, ja myös Zn0-pitoisuus savussa kasvaa. Suurin Zn0-pitoisuus voi olla noin 70 %. Samojen hitsausmääritysten mukaan galvanoidun teräsritilän syvyys on suurempi kuin galvanoidun teräsritilä.
Postitusaika: 25.6.2024