Maanteiden suojakaiteen periaate ja käsittelytekniikka

Kastetun muovisen suojakaiteen prosessivirtaus on seuraava:

Työkappaleesta poistetaan rasva ja se esilämmitetään jauhemaalin sulamispisteen yläpuolelle. Leijupetiin upotuksen jälkeen muovijauhe kiinnittyy tasaisesti, minkä jälkeen pehmitetty polymeeri silloitetaan ja tasoitetaan teräs-muovi-komposiittituotteeksi.

Kastetun muovisen suojakaiteen periaate on seuraava:
Jauhedippaus syntyi leijukerrosmenetelmästä. Leijupetiä käytettiin ensin öljyn kosketushajottamiseen Winkler-kaasugeneraattorissa. Sitten kehitettiin kiinteän kaasun kaksivaiheinen kosketusprosessi, ja sitä käytettiin myöhemmin vähitellen metallien pinnoittamiseen. Siksi sitä kutsutaan joskus edelleen "leijupetipinnoitusmenetelmäksi". Varsinainen prosessi on lisätä jauhepinnoite huokoiseen ja hengittävään astiaan (virtaussäiliöön) pohjassa, ja käsitelty paineilma lähetetään pohjasta puhaltimella sekoittamaan jauhemaalausta "virtauksen" saavuttamiseksi. muuttuu tasaisesti jakautuneeksi hienoksi jauheeksi.
Leijupeti on kiinteän nestetilan toinen vaihe (ensimmäinen vaihe on kiinteä petivaihe ja toinen vaihe on ilmavirran siirtovaihe). Kiinteän pedin perusteella virtausnopeus (W) jatkaa kasvuaan ja peti alkaa laajentua ja löystyä. Pedin korkeus alkaa nousta ja jokainen jauhehiukkanen nousee ylös ja siirtyy jossain määrin pois alkuperäisestä asennostaan. Tällä hetkellä se siirtyy leijukerrosvaiheeseen. Kohdasta bc näkyy, että leijupedissä oleva jauhekerros laajenee ja sen korkeus (I) kasvaa kaasun nopeuden kasvaessa, mutta paine (△P) pedissä ei kasva ja virtausnopeus muuttuu tietyllä alueella vaikuttamatta nesteen virtausnopeuteen. Tarvittava yksikköteho on leijupedin ominaisuus, ja tätä ominaisuutta käytetään päällystysprosessin toteuttamisessa. Jauheen leijutustilan tasaisuus leijukerroksessa on avain tasaisen pinnoitekalvon varmistamiseen. Jauhemaalauksessa käytetty leijukerros kuuluu "pystysuoraan leijutukseen". Leijutusluku on löydettävä kokeilla. Yleensä riittää, että voi päällystää. Jauheen suspendoitumisnopeus leijukerroksessa voi olla jopa 30-50 %.