Teräsritilän etuna on teräksen säästö, korroosionkestävyys, nopea rakenne, siisti ja kaunis, liukumaton, ilmanvaihto, ei kolhuja, ei keräänty vettä, ei pölyä, ei huoltoa ja yli 30 vuoden käyttöikä. Rakennusyksiköt käyttävät sitä yhä laajemmin. Teräsritilän pinta on käsitelty ja vasta erikoiskäsittelyn jälkeen sen käyttöikää voidaan pidentää. Teräsritilän käyttöolosuhteet teollisuusyrityksissä ovat enimmäkseen ulkona tai paikoissa, joissa on ilmakehän ja keskisuuria korroosiota. Siksi teräsritilän pintakäsittelyllä on suuri merkitys teräsritilän käyttöiän kannalta. Seuraavassa esitellään useita yleisiä teräsritilän pintakäsittelymenetelmiä.
(1) Kuumasinkitys: Kuumasinkitys on upottaa ruosteesta poistettu teräsritilä korkean lämpötilan sulaan sinkkinesteeseen noin 600 ℃:ssa siten, että sinkkikerros kiinnittyy teräsritilän pintaan. Sinkkikerroksen paksuus ei saa olla alle 65um ohuissa alle 5mm levyissä ja vähintään 86um paksuissa levyissä. Siten saavutetaan korroosionestotarkoitus. Tämän menetelmän etuja ovat pitkä kestävyys, korkea tuotannon teollistuminen ja vakaa laatu. Siksi sitä käytetään laajalti ulkoteräsritiläprojekteissa, jotka ovat voimakkaasti ilmakehän syöpymiä ja joita on vaikea ylläpitää. Kuumasinkityn ensimmäinen vaihe on peittaus ja ruosteenpoisto, jota seuraa puhdistus. Näiden kahden vaiheen epätäydellisyys jättää piileviä vaaroja korroosiosuojalle. Siksi niitä on käsiteltävä perusteellisesti.
(2) Kuumasuihkutettu alumiini (sinkki) komposiittipinnoite: Tämä on pitkäaikainen korroosiosuojamenetelmä, jolla on sama korroosiosuojavaikutus kuin kuumasinkitys. Erityinen menetelmä on ensin hiekkapuhallus teräsritilän pinta ruosteen poistamiseksi, jolloin pinta paljastaa metallisen kiillon ja karhenee. Käytä sitten asetyleeni-happiliekkeä jatkuvasti syötettävän alumiini(sinkki)langan sulattamiseen ja puhalla se teräsritilän pinnalle paineilmalla, jolloin muodostuu hunajakennomainen alumiini (sinkki) spraypinnoite (paksuus noin 80 um ~ 100 um). Täytä lopuksi kapillaarit pinnoitteilla, kuten syklopentaanihartsilla tai uretaanikumimaalilla komposiittipinnoitteen muodostamiseksi. Tämän prosessin etuna on, että sillä on vahva sopeutumiskyky teräsritilän kokoon ja teräsritilän muoto ja koko ovat lähes rajoittamattomia. Toinen etu on, että tämän prosessin lämpövaikutus on paikallinen ja rajoitettu, joten se ei aiheuta lämpömuodonmuutoksia. Teräsritilän kuumasinkitykseen verrattuna tällä menetelmällä teollistumisaste on alhaisempi ja hiekkapuhalluksen ja alumiini(sinkki)puhalluksen työvoimatehokkuus on korkea. Laatuun vaikuttaa helposti myös kuljettajan mielialan vaihtelut.
(3) Päällystysmenetelmä: Päällystysmenetelmän korroosionkestävyys ei yleensä ole yhtä hyvä kuin pitkän aikavälin korroosionkestävyysmenetelmä. Sen kertakäyttökustannukset ovat alhaiset, mutta huoltokustannukset ovat korkeat, kun sitä käytetään ulkona. Päällystysmenetelmän ensimmäinen vaihe on ruosteenpoisto. Laadukkaat pinnoitteet perustuvat perusteelliseen ruosteenpoistoon. Siksi vaativissa pinnoitteissa käytetään yleensä hiekkapuhallusta ja ruostepuhallusta ruosteen poistamiseen, metallin kiillon paljastamiseen ja kaikkien ruoste- ja öljytahrojen poistamiseen. Pinnoitteen valinnassa tulee ottaa huomioon ympäröivä ympäristö. Eri pinnoitteilla on erilaiset toleranssit erilaisille korroosio-olosuhteille. Pinnoitteet jaetaan yleensä pohjamaaleihin (kerrokset) ja pintamaaleihin (kerrokset). Pohjusteet sisältävät enemmän jauhetta ja vähemmän perusmateriaalia. Kalvo on karkea, tarttuu vahvasti teräkseen ja tarttuu hyvin pintamaaleihin. Pintamaalit sisältävät enemmän perusmateriaaleja, niissä on kiiltäviä kalvoja, ne voivat suojata pohjamaaleja ilmakehän korroosiolta ja kestää säänkestoa. Yhteensopivuus eri pinnoitteiden välillä on ongelma. Kun valitset erilaisia pinnoitteita ennen ja jälkeen, kiinnitä huomiota niiden yhteensopivuuteen. Pinnoiterakenteessa tulee olla sopiva lämpötila (5-38 ℃) ja kosteus (suhteellinen kosteus enintään 85 %). Pinnoitteen rakennusympäristön tulee olla vähemmän pölyinen eikä komponentin pinnalle saa muodostua kondensaatiota. Sitä ei saa altistaa sateelle 4 tunnin kuluessa pinnoittamisesta. Pinnoite levitetään yleensä 4-5 kertaa. Kuivan maalikalvon kokonaispaksuus on 150um ulkoprojekteissa ja 125um sisäprojekteissa, sallitun poikkeaman ollessa 25um.
Postitusaika: 05.06.2024