Teräsritilätuotteiden yksityiskohdista on tullut voimakkain tuotteen tai palvelun laadun ilmentymä. Vain tarkastelemalla huolellisesti tuotteitaan tai palveluitaan, kiinnittämällä huomiota yksityiskohtiin ja pyrkimällä huippuosaamiseen teräsritilävalmistajat voivat tehdä tuotteistaan tai palveluistaan täydellisempiä ja voittaa kilpailussa.
Tuotteiden materiaalit
1. Teräsritilän raaka-aineiden eri parametrit (materiaali, leveys, paksuus) on valvottava tiukasti valmistetun teräsritilän laadun varmistamiseksi. Laadukkaissa litteissä teräsraaka-aineissa ei saa olla kolhuja ja lineaarisia arpia pinnalla, ei lumen taittumaa eikä ilmeistä vääntöä. Tasaisen teräksen pinnan tulee olla vapaa ruosteesta, rasvasta, maalista ja muista kiinnikkeistä, eikä siinä saa olla lyijyä tai muita käyttöön vaikuttavia aineita. Tasaisella teräksellä ei saa olla kuihtunutta pintaa silmämääräisesti tarkastettuna.
2. Hitsausprosessi
Puristushitsattu teräsritilä on konehitsattu, hyvä konsistenssi ja vahvemmat hitsit. Puristushitsatulla teräsritilällä on hyvä tasaisuus ja se on myös helppo rakentaa ja asentaa. Puristushitsattu teräsritilä on konehitsattu, ja se on kauniimpi sinkityksen jälkeen ilman hitsauskuonaa. Puristushitsatun teräsritilän laatu on taattu paremmin kuin käsin hitsatun teräsritilä, ja käyttöikä pitenee. Käsintehtyjen poikkipalkkien ja litteiden terästen väliin jää rakoja koottaessa, ja on vaikea varmistaa, että jokainen kosketuspiste voidaan hitsata tiukasti, lujuus heikkenee, rakennustehokkuus on alhainen ja siisteys ja esteettisyys ovat hieman konetuotannon huonompia.
3. Sallittu koon poikkeama
Teräsritilän pituuden sallittu poikkeama on 5mm ja leveyden sallittu poikkeama 5mm. Suorakaiteen muotoisen teräsritilän diagonaalin sallittu poikkeama ei saa olla suurempi kuin 5 mm. Kantavan litteän teräksen ei-pystysuuntaisuus ei saa olla suurempi kuin 10 % litteän teräksen leveydestä, ja alareunan enimmäispoikkeama saa olla alle 3 mm.
4. Kuumasinkitys pintakäsittely
Kuumasinkitys on yksi tärkeimmistä korroosionestomenetelmistä, joita yleisesti käytetään teräsritiöiden pintakäsittelyssä. Syövyttävässä ympäristössä teräsritilän galvanoidun kerroksen paksuus vaikuttaa suoraan korroosionkestävyyteen. Samoissa liimauslujuusolosuhteissa pinnoitteen paksuus (tarttuvuus) on erilainen, ja myös korroosionkestävyysaika on erilainen. Sinkillä on erittäin erinomainen suorituskyky teräsritilän pohjan suojamateriaalina. Sinkin elektrodipotentiaali on pienempi kuin raudan. Elektrolyytin läsnä ollessa sinkistä tulee anodi ja se menettää elektroneja ja syövyttää ensisijaisesti, kun taas teräsritiläsubstraatista tulee katodi. Se on suojattu korroosiolta galvanoidun kerroksen sähkökemiallisella suojauksella. Ilmeisesti mitä ohuempi pinnoite on, sitä lyhyempi korroosionkestoaika, ja pinnoitteen paksuuden kasvaessa myös korroosionkestoaika pitenee.
5. Tuotteen pakkaus
Teräsritilät pakataan yleensä teräsnauhoilla ja toimitetaan tehtaalta. Kunkin nipun paino määräytyy kysynnän ja tarjonnan osapuolten välisillä neuvotteluilla tai toimittajan toimesta. Teräsritilän pakkausmerkinnässä tulee olla tavaramerkki tai valmistajakoodi, teräsritilän malli ja standardinumero. Teräsritilä tulee merkitä numerolla tai koodilla jäljitettävyystoiminnolla.
Teräsritilätuotteen laatutodistuksessa tulee mainita tuotteen standardinumero, materiaalimerkki, mallispesifikaatio, pintakäsittely, ulkonäkö ja kuormituksen tarkastusraportti, kunkin erän paino jne. Laatutodistus tulee toimittaa käyttäjälle tuotteen pakkausluettelon kanssa hyväksymisperusteena.
Postitusaika: 11.6.2024