Causes de corrosion des grilles en acier inoxydable

Causes de corrosion des grilles en acier inoxydable

1 Stockage, transport et levage inappropriés
Lors du stockage, du transport et du levage, les caillebotis en acier inoxydable se corrodent sous l'effet des rayures causées par des objets durs, du contact avec des aciers différents, de la poussière, de l'huile, de la rouille et d'autres polluants. Le mélange d'acier inoxydable avec d'autres matériaux et un outillage de stockage inapproprié peuvent facilement polluer la surface de l'acier inoxydable et provoquer une corrosion chimique. Une utilisation inappropriée des outils et des fixations de transport peut provoquer des chocs et des rayures sur la surface de l'acier inoxydable, détruisant ainsi le film de chrome superficiel et provoquant une corrosion électrochimique. Une utilisation inappropriée des palans et des mandrins, ainsi qu'une mauvaise exécution du processus, peuvent également détruire le film de chrome superficiel de l'acier inoxydable, provoquant ainsi une corrosion électrochimique.
2 Déchargement et formage des matières premières
Les tôles d'acier laminées doivent être transformées en acier plat par ouverture et découpe. Lors de ce traitement, le film de passivation d'oxyde riche en chrome à la surface des grilles en acier inoxydable est détruit par la découpe, le serrage, le chauffage, l'extrusion dans le moule, l'écrouissage à froid, etc., provoquant une corrosion électrochimique. En conditions normales, la surface exposée du substrat en acier, après la destruction du film de passivation, réagit avec l'atmosphère pour se réparer, reformer le film de passivation d'oxyde riche en chrome et continuer à protéger le substrat. Cependant, une surface en acier inoxydable mal nettoyée accélère sa corrosion. La découpe et le chauffage pendant la découpe, ainsi que le serrage, le chauffage, l'extrusion dans le moule et l'écrouissage pendant le formage, entraînent des modifications structurelles irrégulières et provoquent une corrosion électrochimique.
3 Apport de chaleur
Lors de la fabrication de grilles en acier inoxydable, lorsque la température atteint 500 à 800 °C, le carbure de chrome de l'acier inoxydable précipite le long des joints de grains, provoquant une corrosion intergranulaire à proximité du joint de grains en raison de la diminution de la teneur en chrome. La conductivité thermique de l'acier inoxydable austénitique est environ un tiers de celle de l'acier au carbone. La chaleur générée lors du soudage ne se disperse pas rapidement et une grande quantité de chaleur s'accumule dans la zone de soudure, augmentant la température, provoquant une corrosion intergranulaire de la soudure en acier inoxydable et des zones environnantes. De plus, la couche d'oxyde superficielle est endommagée, ce qui favorise la corrosion électrochimique. La zone de soudure est donc sujette à la corrosion. Une fois le soudage terminé, il est généralement nécessaire de polir l'aspect de la soudure afin d'éliminer les cendres noires, les projections, les scories de soudage et autres éléments corrosifs, puis de procéder à un décapage et à une passivation de la soudure à l'arc exposée.
4. Mauvaise sélection des outils et exécution des processus pendant la production
Lors du processus opérationnel, un mauvais choix d'outils et une mauvaise exécution du processus peuvent également entraîner de la corrosion. Par exemple, une élimination incomplète de la passivation lors de la passivation du soudage peut entraîner une corrosion chimique. Le choix d'outils inadaptés pour le nettoyage des scories et des projections après le soudage peut entraîner un nettoyage incomplet ou endommager le matériau de base. Un meulage inadéquat de la couleur d'oxydation détruit la couche d'oxyde superficielle ou l'adhérence des substances susceptibles de rouiller, ce qui peut entraîner une corrosion électrochimique.