Les caillebotis en acier sont constitués d'acier plat porteur et de traverses disposées à intervalles réguliers, puis soudés à l'aide d'une machine de soudage électrique haute tension pour former la plaque d'origine. Celle-ci est ensuite découpée, incisée, ouverte, sertie et usinée, entre autres, pour obtenir le produit fini souhaité. Largement utilisés, ils présentent d'excellentes caractéristiques : résistance élevée, structure légère, facilité de levage, esthétique, durabilité, ventilation, dissipation thermique et résistance aux explosions. Ils sont fréquemment utilisés dans les secteurs de la pétrochimie, des centrales électriques, des stations d'épuration, des travaux publics, de l'assainissement, etc. Dans les endroits humides et glissants, les caillebotis en acier doivent également présenter des propriétés antidérapantes. Voici une analyse des solutions antidérapantes les plus courantes pour les caillebotis en acier, à choisir en fonction de la situation du projet.
Solution antidérapante 1
Dans la technologie actuelle, les caillebotis antidérapants en acier utilisent généralement de l'acier plat denté, dont une face présente des marques de dents irrégulières. Cette structure améliore considérablement les performances antidérapantes. Également appelés caillebotis antidérapants, ils offrent un excellent effet antidérapant. Fabriqués à partir d'acier plat denté et d'acier carré torsadé, ils sont à la fois antidérapants et esthétiques. Leur surface galvanisée à chaud, d'une couleur blanc argenté, leur confère un style moderne. Ils peuvent être utilisés dans de nombreux domaines. Le type d'acier plat denté est identique à celui de l'acier plat ordinaire, à la différence près qu'il présente des marques de dents irrégulières sur une face. Le premier est antidérapant. Pour conférer à la grille un effet antidérapant, une forme de dent spécifique est réalisée sur une ou deux faces de l'acier plat, ce qui lui confère un effet antidérapant. L'acier plat antidérapant est une section spéciale présentant une denture périodique et une section spéciale symétrique. Sa section transversale est économique sous réserve de sa résistance. L'acier plat antidérapant ordinaire est utilisé dans les applications courantes, tandis que l'acier plat antidérapant double face est utilisé pour les applications où les faces avant et arrière sont interchangeables, comme pour le sol des ateliers de peinture automobile, ce qui permet d'augmenter le taux d'utilisation. Cependant, le procédé de fabrication de cette structure en acier plat est plus complexe et son coût de production plus élevé. Le prix des caillebotis en acier denté est relativement élevé ; il est donc important d'en tenir compte lors de l'achat.
Solution antidérapante 2
Il s'agit d'un caillebotis en acier antidérapant, simple et économique, composé d'un cadre fixe et de barres transversales en acier plat disposées en chaîne et en trame. Le caillebotis est incliné verticalement. Grâce à cette inclinaison, la surface de contact entre la plante des pieds et le caillebotis est importante, ce qui améliore le confort et augmente efficacement la friction. Lors de la marche, le caillebotis incliné agit comme une denture inversée pour empêcher la plante des pieds de glisser sous l'effet de la force. Afin d'éviter tout glissement lors des déplacements en va-et-vient, il est préférable d'incliner les deux caillebotis adjacents en sens inverse afin d'éviter les chocs causés par les barres transversales dépassant de la surface supérieure du caillebotis. Le point le plus haut de la barre transversale est plus bas que la hauteur du caillebotis ou au même niveau que celui-ci. Cette structure simple permet d'augmenter efficacement la surface de contact entre la plante des pieds et l'acier plat, d'augmenter efficacement la friction et d'assurer un effet antidérapant. Lors de la marche, l'acier plat incliné peut jouer le rôle de dents inversées pour empêcher la plante des pieds de glisser sous l'effet de la force.
Solution antidérapante n° 3 : La couche antidérapante de la grille en acier est collée à la surface de la plaque métallique par l'intermédiaire d'une couche de colle de base. Cette couche est constituée de sable. Le sable est un matériau couramment utilisé. Son utilisation comme matériau antidérapant permet de réduire considérablement les coûts de production. Parallèlement, la couche antidérapante recouvre la plaque métallique d'une grande quantité de sable afin d'en augmenter la rugosité et d'obtenir un excellent effet antidérapant grâce à la granulométrie variable des particules. La couche de sable est composée de sable de quartz de 60 à 120 mesh. Ce minéral silicate dur, résistant à l'usure et chimiquement stable améliore considérablement l'effet antidérapant de la grille en acier. Cette granulométrie offre une excellente résistance aux chocs et un confort de marche accru. Sa granulométrie relativement uniforme améliore l'esthétique de la surface de la grille en acier. La couche de colle de base est constituée d'un adhésif à base de résine cyclopentadiène. Ce type d'adhésif offre une excellente adhérence et durcit à température ambiante. Différents matériaux peuvent être ajoutés selon les besoins pour améliorer la fluidité et la couleur de l'adhésif. Plusieurs couleurs sont disponibles. La couche adhésive, à base de résine cyclopentadiène, est uniformément appliquée sur la couche antidérapante. L'application de colle à l'extérieur de la couche antidérapante renforce la solidité de celle-ci et empêche le sable de se détacher facilement, prolongeant ainsi la durée de vie de la grille en acier. L'utilisation de sable antidérapant réduit l'utilisation de matériaux métalliques et les coûts de production. Grâce à la granulométrie variable du sable de quartz, l'effet antidérapant est exceptionnel et esthétique. Résistant à l'usure, il offre une longue durée de vie et est facile à installer et à démonter.
Date de publication : 09/07/2024