L'emboutissage de pièces s'appuie sur des presses et des moules pour appliquer des forces externes sur des plaques, des bandes, des tubes et des profilés afin de produire une déformation plastique ou une séparation, permettant ainsi d'obtenir la forme et les dimensions souhaitées de la pièce (pièces embouties). L'emboutissage et le forgeage sont tous deux des procédés de transformation du plastique (ou de traitement sous pression), collectivement appelés forgeage.
60 à 70 % de l'acier mondial est constitué de tôles, dont la majeure partie est emboutie pour produire des produits finis. Carrosseries automobiles, châssis, réservoirs de carburant, radiateurs, chaudières, enveloppes de conteneurs, moteurs, tôles d'acier au silicium pour circuits électriques, etc., sont emboutis. Instruments, appareils électroménagers, vélos, machines de bureau, ustensiles et autres produits sont également emboutis.
Comparées aux pièces moulées et forgées, les pièces embouties se caractérisent par leur finesse, leur uniformité, leur légèreté et leur résistance. L'emboutissage permet de produire des pièces avec des raidisseurs, des nervures, des ondulations ou des bords, difficiles à fabriquer par d'autres méthodes, afin d'en améliorer la rigidité. Grâce à l'utilisation de moules de précision, la précision de la pièce peut atteindre le micron, la répétabilité est élevée, les spécifications sont cohérentes et le trou, le bossage, etc., peuvent être estampés.
Les pièces embouties à froid ne nécessitent généralement plus de découpe, ou seulement une faible quantité de découpe. La précision et l'état de surface des pièces embouties à chaud sont inférieurs à ceux des pièces embouties à froid, mais ils restent supérieurs à ceux des pièces moulées et forgées, et la quantité de découpe est moindre.
L'emboutissage est une méthode de production efficace. L'utilisation d'outils composites, notamment d'outils progressifs multipostes, permet de réaliser plusieurs opérations d'emboutissage sur une même presse, pour une production automatique, du déroulage au planage, en passant par le découpage, le formage et la finition. Grâce à une grande efficacité de production, de bonnes conditions de travail et de faibles coûts de production, la production peut généralement atteindre des centaines de pièces par minute.
L'emboutissage est principalement classé selon le procédé, qui peut être divisé en deux catégories : le procédé de séparation et le procédé de formage. Le procédé de séparation, également appelé découpage, vise à séparer les pièces embouties de la tôle le long d'un contour précis, tout en garantissant les exigences de qualité de la section de séparation. Les propriétés de surface et internes de la tôle à emboutir influencent grandement la qualité des produits emboutis, ce qui exige une épaisseur précise et uniforme du matériau. La surface doit être lisse, sans tache, cicatrice, abrasion ni fissure superficielle. La limite d'élasticité est uniforme et sans directivité apparente. Allongement uniforme élevé ; faible coefficient d'élasticité ; faible écrouissage.
Date de publication : 05/09/2023