Avec le développement rapide des technologies industrielles, l'utilisation des caillebotis en acier denté se généralise et la demande augmente. L'acier plat denté est généralement intégré à ces caillebotis, utilisés dans les zones lisses et humides, ainsi que sur les plateformes pétrolières offshore. Outre les caractéristiques des caillebotis en acier ordinaire, les caillebotis en acier denté présentent également de fortes propriétés antidérapantes. Le couvercle de fossé ainsi construit est relié au cadre par des charnières, ce qui offre des avantages en termes de sécurité, d'antivol et de facilité d'ouverture.
Le matériau utilisé pour l'usinage des aciers plats dentés est un acier au carbone à haute résistance, ce qui confère à ces caillebotis une résistance et une ténacité bien supérieures à celles des plaques en fonte traditionnelles. Ils conviennent aux grandes portées et aux environnements à forte charge, tels que les quais et les aéroports. De plus, les caillebotis en acier denté présentent les avantages d'une large maille, d'un bon drainage, d'une esthétique soignée et d'une économie d'investissement. La surface de fuite est plus de deux fois supérieure à celle des plaques en fonte, atteignant 83,3 %, avec des lignes simples, un aspect argenté et une conception résolument moderne. La forme des aciers plats dentés est une demi-lune uniformément répartie sur un côté. La taille et l'espacement spécifiques de la demi-lune peuvent être adaptés aux besoins réels. L'aspect est relativement simple et convient au poinçonnage et à la découpe. Actuellement, la principale méthode d'usinage des aciers plats dentés est le laminage à chaud, qui présente de nombreux inconvénients, tels qu'un faible rendement, une consommation énergétique élevée et une faible précision du profil des dents. Bien que certains équipements domestiques pour l'usinage de l'acier plat denté soient semi-automatiques, l'alimentation, le poinçonnage et le découpage nécessitent des opérations manuelles et manquent de précision. La productivité mensuelle est faible et ne répond pas à la demande du marché. La poinçonneuse haute précision pour acier plat denté est un nouveau type d'équipement utilisant la méthode de poinçonnage pour l'usinage de l'acier plat denté. Elle réalise une automatisation complète de l'alimentation, du poinçonnage et du découpage. L'efficacité et la précision d'usinage sont 3 à 5 fois supérieures à celles des méthodes traditionnelles, tout en économisant de la main-d'œuvre et en atteignant le niveau de pointe national.
Structure générale : Le schéma général de la poinçonneuse CNC pour acier plat denté est présenté sur la figure. Elle comprend un mécanisme d'alimentation pas à pas, un dispositif d'alimentation avant, un dispositif d'alimentation arrière, un dispositif de poinçonnage, un dispositif hydraulique d'adaptation, une matrice, un mécanisme de support de matériau, un système pneumatique et un système CNC. Le dispositif de poinçonnage pour acier plat denté est déterminé en fonction du procédé de production. La largeur de l'acier plat en production et en transformation est généralement de 25 à 50 mm. L'acier plat denté est fabriqué en acier Q235. Composé d'un demi-cercle avec un côté en forme de dents, il présente une apparence et une structure simples, idéales pour le poinçonnage et le formage.
La poinçonneuse CNC pour acier plat denté est équipée du système CNC S7-214PLC pour une découpe rapide et moyenne. En cas de panne ou de blocage, elle déclenche une alarme et s'arrête automatiquement. L'écran TD200 permet de régler individuellement différents paramètres du processus de poinçonnage, notamment la distance entre chaque acier plat, la vitesse de déplacement, le nombre de points de perforation, etc.
Caractéristiques de performance
(1) La structure globale de la poinçonneuse est conçue, y compris le dispositif d'alimentation, le dispositif de poinçonnage, le système hydraulique et le système CNC.
(2) Le dispositif d'alimentation adopte la méthode de rétroaction en boucle fermée du codeur pour faire fonctionner l'acier plat à une longueur spécifiée.
(3) Le dispositif de poinçonnage utilise une méthode de poinçonnage à came conjuguée pour poinçonner rapidement l'acier plat.
(4) Le système hydraulique et le système CNC qui sont associés à la poinçonneuse augmentent le niveau d'automatisation du poinçonnage
(5) Après le fonctionnement réel, la précision de poinçonnage de la poinçonneuse peut être garantie à 1,7 ± 0,2 mm, la précision du système d'alimentation peut atteindre 600 ± 0,3 mm et la vitesse de poinçonnage peut atteindre 24 ~ 30 m: min.
Date de publication : 14 juin 2024