Soudage et prévention de la déformation des grilles en acier inoxydable

Avec le développement continu des industries pétrolière, chimique, pharmaceutique et autres, la demande d'équipements résistants à la corrosion augmente. Les caillebotis en acier inoxydable sont de plus en plus utilisés dans les entreprises chimiques, notamment l'acier inoxydable austénitique, qui offre une excellente résistance à la corrosion et une bonne stabilité thermique. Son utilisation industrielle est en constante augmentation. Grâce à sa teneur élevée en nickel et à sa structure austénitique monophasée à température ambiante, il présente une résistance élevée à la corrosion, une plasticité et une ténacité élevées à basse, à température ambiante et à haute température, ainsi qu'une bonne aptitude au formage à froid et au soudage. L'acier inoxydable 304 est le plus utilisé dans la production de caillebotis en acier.

Caractéristiques de l'acier inoxydable 304
L'acier plat en acier inoxydable 304 se caractérise par une faible conductivité thermique, environ 1/3 de celle de l'acier au carbone, une résistivité environ 5 fois supérieure à celle de l'acier au carbone, un coefficient de dilatation linéaire environ 50 % supérieur à celui de l'acier au carbone et une densité supérieure à celle de l'acier au carbone. Les baguettes de soudage en acier inoxydable sont généralement divisées en deux catégories : les baguettes de soudage en acier inoxydable à faible teneur en hydrogène et les baguettes de soudage en acier inoxydable à faible teneur en hydrogène. Ces dernières présentent une meilleure résistance à la fissuration thermique, mais leur formage est moins performant que celui des baguettes de soudage en acier inoxydable à faible teneur en hydrogène et leur résistance à la corrosion est également médiocre. Les baguettes de soudage en acier inoxydable à faible teneur en hydrogène offrent de bonnes performances de traitement et sont davantage utilisées en production. L'acier inoxydable présentant de nombreuses différences de caractéristiques avec l'acier au carbone, ses spécifications de procédé de soudage sont également différentes. Les grilles en acier inoxydable présentent une faible contrainte et sont soumises à des échauffements et refroidissements locaux pendant le soudage, ce qui entraîne des échauffements et des refroidissements irréguliers, et les soudures produisent des contraintes et des déformations inégales. Lorsque le raccourcissement longitudinal de la soudure dépasse une certaine valeur, la pression sur le bord de la soudure en grille d'acier produira une déformation ondulée plus grave, affectant la qualité d'apparence de la pièce.

Précautions à prendre pour le soudage des grilles en acier inoxydable
Les principales mesures pour résoudre le problème de surchauffe, de brûlure et de déformation causé par le soudage des grilles en acier inoxydable sont les suivantes :
Contrôlez strictement l'apport de chaleur sur le joint de soudage et sélectionnez les méthodes de soudage et les paramètres de processus appropriés (principalement le courant de soudage, la tension de l'arc, la vitesse de soudage).
2. La taille de l'assemblage doit être précise et l'espacement des interfaces aussi réduit que possible. Un espacement légèrement supérieur risque de provoquer des brûlures ou des problèmes de soudure plus importants.
3. Utiliser un dispositif de serrage rigide pour assurer une force de serrage uniforme. Points clés à respecter lors du soudage de grilles en acier inoxydable : contrôler strictement l'apport d'énergie sur le joint de soudure et minimiser l'apport de chaleur lors de la soudure, réduisant ainsi la zone affectée thermiquement et évitant les défauts mentionnés ci-dessus.
4. Le soudage des grilles en acier inoxydable est facile à utiliser grâce à un faible apport de chaleur et un faible courant de soudage rapide. Le fil de soudage ne oscille pas horizontalement et la soudure doit être étroite plutôt que large, de préférence inférieure à trois fois le diamètre du fil. Ainsi, la soudure refroidit rapidement et reste brièvement dans la plage de température dangereuse, ce qui permet d'éviter la corrosion intergranulaire. Un faible apport de chaleur réduit les contraintes de soudage, ce qui contribue à prévenir la corrosion sous contrainte, la fissuration thermique et la déformation de la soudure.