Oarsaken fan corrosie fan roestfrij stiel grating

Oarsaken fan corrosie fan roestfrij stiel grating

1 Ferkearde opslach, ferfier en opheffen
Tidens opslach, ferfier en opheffing, roestfrij stiel rooster sil corrode as it tsjinkomt krassen fan hurde foarwerpen, kontakt mei ûngelyk stielen, stof, oalje, roest en oare fersmoarging. It mingjen fan roestfrij stiel mei oare materialen en ûnjildich ark foar opslach kin it oerflak fan roestfrij stiel maklik fersmoargje en gemyske korrosje feroarsaakje. Unjildich gebrûk fan ferfier ark en fixtures kin feroarsaakje bulten en krassen op it oerflak fan RVS, dêrmei ferneatigje de oerflak chromium film fan RVS en it foarmjen fan elektrogemyske corrosie. Unjildich gebrûk fan hoists en chucks en ferkearde proses operaasje kin ek feroarsaakje de oerflak chromium film fan RVS wurde ferneatige, wêrtroch elektrochemyske corrosie.
2 It lossen en foarmjen fan grûnstoffen
Rolled stielen plaat materialen moatte wurde ferwurke yn plat stiel foar gebrûk troch middel fan iepening en cutting. Yn de boppesteande ferwurking, de Chromium-rike okside passivation film op it oerflak fan RVS grating wurdt ferneatige troch cutting, clamping, ferwaarming, mal extrusion, kâld wurkjende ferhurding, ensfh, wêrtroch elektrochemyske corrosie. Under normale omstannichheden, it bleatsteld oerflak fan it stielen substraat nei de passivation film wurdt ferneatige sil reagearje mei de sfear te sels-reparaasje, opnij foarmje de Chromium-rike okside passivation film, en fierder te beskermjen it substraat. As it oerflak fan roestfrij stiel lykwols net skjin is, sil it de korrosje fan roestfrij stiel fersnelle. De cutting en ferwaarming tidens it cutting proses en de clamping, ferwaarming, mal extrusion, kâld wurkjende ferhurding tidens it foarmjen proses sil liede ta uneven feroarings yn de struktuer en feroarsaakje elektrochemyske corrosie.
3 Heat input
Tidens it produksjeproses fan roestfrij stiel grating, as de temperatuer 500 ~ 800 ℃ berikt, sil it chromiumkarbid yn it roestfrij stiel lâns de nôtgrins útfalle, en intergranulêre korrosje sil foarkomme tichtby de nôtgrins fanwegen de fermindering fan chromiumynhâld. De termyske konduktiviteit fan austenitysk roestfrij stiel is sawat 1/3 fan dy fan koalstofstiel. De waarmte opwekt ûnder welding kin net ferspraat gau, en in grutte hoemannichte waarmte wurdt sammele yn de weld gebiet te fergrutsjen de temperatuer, resultearret yn intergranular corrosie fan de RVS weld en omlizzende gebieten. Boppedat, it oerflak okside laach wurdt skansearre, dat is maklik te feroarsaakje elektrochemical corrosie. Dêrom, it weld gebiet is gefoelich foar corrosie. Nei't de welding operaasje is foltôge, is it meastal nedich om te poetsen it uterlik fan 'e weld te ferwiderjen swarte jiske, spatter, welding slag en oare media dy't gefoelich foar corrosie, en pickling en passivation behanneling wurdt útfierd op 'e bleatsteld arc weld.
4. Unjildich seleksje fan ark en proses útfiering by produksje
Yn it eigentlike operaasjeproses kin ferkearde seleksje fan guon ark en proses-útfiering ek liede ta korrosje. Bygelyks, ûnfolsleine fuortheljen fan passivaasje tidens weld passivation kin liede ta gemyske corrosie. De ferkearde ark wurde selektearre by it skjinmeitsjen fan slakken en spatten nei welding, wat resulteart yn ûnfolsleine reiniging of skea oan it memmemateriaal. Unjildich slypjen fan oksidaasjekleur ferneatiget it oerflak okside laach of de adhesion fan roest-gevoelige stoffen, dat kin liede ta elektrochemyske corrosie.