Is de dikker de galvanized laach fan hot-dip galvanized stielen grating, it better?

Hot-dip galvanizing is ien fan de wichtige anty-corrosie metoaden faak brûkt foar oerflak behanneling fan stielen grating. Yn in corrosive omjouwing hat de dikte fan 'e galvanisearre laach fan' e stielen grating in direkte ynfloed op korrosysjebestriding. Under deselde bonding sterkte betingsten, de dikte fan de coating (adhesion bedrach) is oars, en de corrosie ferset perioade is ek oars. Sink hat ekstreem treflike prestaasjes as in beskermjende materiaal foar de stielen grating basis. It elektrodepotinsjeel fan sink is leger as dat fan izer. Yn 'e oanwêzigens fan electrolyte, sink wurdt in anode en ferliest elektroanen en corrodes foarkar, wylst de stielen grating basis wurdt in kathode. It is beskerme tsjin corrosie troch de elektrogemyske beskerming fan 'e galvanisearre laach. Fansels, de tinner de coating, de koarter de corrosie ferset perioade, en de corrosie ferset perioade nimt ta as de coating dikte tanimt. Lykwols, as de coating dikte is te dik, de bonding sterkte tusken de coating en de metalen substraat sil falle skerp, dat sil ferminderje de corrosie ferset perioade en is net ekonomysk kosten-effektyf. Dêrom is der in optimale wearde foar de coating dikte, en it is net goed te wêzen te dik. Nei analyze, foar hot-dip galvanized stielen grating plating dielen fan ferskillende spesifikaasjes, de optimale coating dikte is it meast geskikt te berikken de langste corrosie ferset perioade.

stalen rooster, stalen rooster, galvanisearre stalen rooster, stalen roostertrappen, stalen rooster, stalen roostertrappen
stalen rooster, stalen rooster, galvanisearre stalen rooster, stalen roostertrappen, stalen rooster, stalen roostertrappen
stalen rooster, stalen rooster, galvanisearre stalen rooster, stalen roostertrappen, stalen rooster, stalen roostertrappen

Manieren om coating dikte te ferbetterjen
1. Kies de bêste galvanizing temperatuer
Hoe te kontrolearjen de galvanizing temperatuer fan stielen grating is tige wichtich om te garandearjen en ferbetterjen fan de coating kwaliteit. Nei jierren fan produksje praktyk, wy leauwe dat it is ideaal om te kontrolearjen de hot-dip galvanizing temperatuer op 470 ~ 480 ℃. As de dikte fan it plated diel is 5mm, de coating dikte is 90 ~ 95um (omjouwingstemperatuer is 21 ~ 25 (). Op dit stuit, de hot-dip galvanized stielen grating wurdt hifke troch de koper sulfate metoade. De resultaten litte sjen dat: de coating wurdt ûnderdompele foar mear as 7 kear sûnder bleatstelling fan de izeren matrix; off As de sink immersion temperatuer is 455 ~ 460 ℃, de coating dikte hat de optimale wearde op dit stuit, hoewol't de coating uniformiteit testresultaten binne goed (meastentiids ûnderdompele foar mear as 8 kear sûnder bleatstelling fan de matrix), fanwege de ferheging fan sink floeibere viscositeit, it sagging fenomeen is net mear fanselssprekkend, as de laminaasje immersion temperatuer is 510 ~ 520 ℃, de coating dikte is minder dan de optimale wearde (meastentiids minder dan 60um It maksimum oantal unifoarmens mjittingen is 4 immersions te bleatstelle de matrix, en de corrosie ferset wurdt net garandearre).
2. Kontrolearje de opheffing snelheid fan de plated dielen. De snelheid fan it opheffen fan de stielen grating plated dielen út de sink floeistof hat in wichtige ynfloed op de coating dikte. As de opheffen snelheid fluch is, dan is de galvanisearre laach dik. As de opheffen snelheid is stadich, de coating sil wêze tinne. Dêrom moat de liftsnelheid passend wêze. As it is te stadich, de izer-sink alloy laach en de suvere sink laach sil diffuse yn it opheffen proses fan de stielen grating plated dielen, sadat de suvere sink laach wurdt hast hielendal omfoarme ta in alloy laach, en in griis-toarstich film wurdt foarme, dat ferleget de bûgen prestaasjes fan de coating. Dêrnjonken is it, neist it besibbe oan de tilsnelheid, ek nau besibbe oan de tilhoek.
3. Strikt kontrolearje de sink immersion tiid
It is bekend dat de dikte fan de stielen grating coating is direkt ferbân mei de sink immersion tiid. De sink immersion tiid benammen omfiemet de tiid nedich om te ferwiderjen de plating helpmiddel op it oerflak fan de plated dielen en de tiid nedich om te ferwaarmjen de plated dielen oan de sink floeibere temperatuer en fuortsmite de sink jiske op de floeibere oerflak nei sink immersion. Under normale omstannichheden, de sink immersion tiid fan de plated dielen wurdt kontrolearre oan 'e som fan' e tiid doe't de reaksje tusken de plated dielen en de sink floeistof wurdt beëinige en de sink jiske op de floeibere oerflak wurdt fuorthelle. As de tiid is te koart, de kwaliteit fan de stielen grating plated dielen kin net garandearre. As de tiid te lang is, sil de dikte en brittleness fan 'e coating tanimme, en de korrosjebestriding fan' e coating sil wurde fermindere, wat sil beynfloedzje de libbensdoer fan 'e stielen grating plated dielen.


Post tiid: Jun-20-2024