Mei de rappe ûntwikkeling fan yndustriële technology wurdt it gebrûk fan toothed stielen gratings hieltyd mear wiidweidich, en de fraach nimt ek ta. Toothed plat stiel wurdt meastal boud yn toothed stielen gratings, dy't brûkt wurde yn glêde en wiete plakken en offshore oalje platfoarms. Neist de skaaimerken fan gewoane stielen gratings, toothed stielen gratings hawwe ek sterke anty-slip mooglikheden. De sleatbedekking dy't dêrmei konstruearre is, is ferbûn mei it frame mei skarnieren, dy't de foardielen hat fan feiligens, anty-stellerij en handige iepening.
It materiaal dat brûkt wurdt foar it ferwurkjen fan tosken plat stiel is koalstofstiel mei hege sterkte, wat de sterkte en hurdens fan 'e stielen rooster folle heger makket as dy fan tradisjonele getten izeren platen. It kin brûkt wurde yn grutte spanten en omjouwings mei swiere lading lykas dokken en fleanfjilden. Dêrneist hat de toothed stielen grating ek de foardielen fan grutte gaas, goede ôfwettering, moaie uterlik, en ynvestearrings saving. It lekgebiet is mear as twa kear dat fan 'e getten izeren plaat, en berikt 83,3%, mei ienfâldige rigels, sulveren uterlik en sterke moderne ideeën. De foarm fan it toskede platte stiel is in heale moanne lykmjittich ferdield oan ien kant. De spesifike grutte en ôfstân fan 'e heale moanne kinne wurde ûntwurpen neffens eigentlike behoeften. It uterlik is relatyf ienfâldich en geskikt foar die ponsen en cutting. Op it stuit is de wichtichste metoade foar it ferwurkjen fan toothed plat stiel hjittrollende foarmjen, dy't grutte problemen hat, lykas lege effisjinsje, hege enerzjyferbrûk en lege toskprofyl krektens. Hoewol't guon húshâldlike apparatuer foar it ferwurkjen fan toothed plat stiel is semy-automatyske kontrôle, syn feeding, punching en blanking fereasket hânmjittich operaasje, en de krektens is net heech. De moanlikse produksje-effisjinsje is leech en kin net oan 'e merkfraach foldwaan. High-precision toothed platte stiel ponsmachine is in nij soarte fan apparatuer dy't brûkt die punching metoade te ferwurkjen toothed plat stiel. It realisearret folsleine automatisearring fan fieden, ponsen oant blanken. De ferwurkjen effisjinsje en ferwurkjen krektens binne 3-5 kear dat fan tradisjonele ferwurking metoaden, en it ek besparret manpower en berikt de ynlânske liedende nivo.
Algemiene struktuer: It algemiene skema fan 'e CNC toothed platte stielen ponsmachine wurdt werjûn yn' e figuer. De algemiene struktuer fan 'e punching masine is benammen ferdield yn in stap-foar-stap feeding meganisme, in front feeding apparaat, in efterste feeding apparaat, in punching apparaat, in oerienkommende hydraulyske apparaat, in die, in materiaal lager meganisme, in pneumatyske systeem en in CNC systeem. It ponsapparaat fan toothed plat stiel wurdt bepaald neffens it produksjeproses fan plat stiel. De breedte fan plat stiel yn eigentlike produksje en ferwurking is oer it generaal 25 ~ 50mm. It materiaal fan toothed plat stiel is Q235. Toothed plat stiel is gearstald út in heale sirkel mei ien kant yn 'e foarm fan tosken. It uterlik en struktuer binne ienfâldich en tige geskikt foar ponsen en foarmjen.
De CNC toothed platte stielen ponsmachine oannimt S7-214PLC CNC systeem te berikken fluch en medium cutting. Yn gefal fan mislearring of jamming, sil it automatysk alarmearje en stopje. Troch it TD200-tekstdisplay kinne ferskate parameters yn it ponsproses apart ynsteld wurde, ynklusyf elke ôfstân fan it platte stiel, de snelheid fan reis, it oantal ponswurzels, ensfh.
Performance skaaimerken
(1) De algemiene struktuer fan 'e punching masine is ûntwurpen, ynklusyf it feeding apparaat, punching apparaat, hydraulysk systeem, en CNC systeem.
(2) It fiedingsapparaat nimt de encoder sletten-loop-feedback-metoade oan om it platte stiel op in bepaalde lingte te rinnen.
(3) It ponsapparaat brûkt in konjugearre cam-punch-metoade om fluch plat stiel te ponsen.
(4) It hydraulyske systeem en CNC-systeem dy't oerienkomme mei de ponsmasine ferheegje it nivo fan automatisearring fan ponsen
(5) Nei eigentlike wurking kin de ponsnauwkeurigens fan 'e ponsmasine garandearre wurde om 1.7 ± 0.2mm te wêzen, de krektens fan it feedsysteem kin 600 ± 0.3 mm berikke, en de ponssnelheid kin 24 ~ 30m: min berikke.
Post tiid: Jun-14-2024