Tidens de ynstallaasje en it lizzen fan it strukturele platfoarm fan galvanisearre stielen grating, wurdt it faak tsjinkaam dat pipelines of apparatuer fertikaal troch it stielen gratingplatfoarm moatte passe. Om de pipeline-apparatuer soepel troch it platfoarm te kinnen, is it meastentiids nedich om de lokaasje en grutte fan 'e iepeningen te bepalen tidens it ûntwerpproses, en de fabrikant fan stielen roosters sil oanpaste produksje útfiere. It proses fan oanpaste produksje earst fereasket de stielen grating design ôfdieling te kommunisearjen en útwikselje ynformaasje mei de stielen struktuer design ôfdieling, de apparatuer provider, en de surveying en mapping ôfdieling. Fanwegen de protte relatearre faktoaren dy't belutsen binne, en de grutte en lokaasje fan 'e apparatuer hawwe bepaalde ûnwissichheden. Tidens de ynstallaasje en konstruksje is it faaks it gefal dat de oanpaste reservearre gatten net kinne foldwaan oan 'e behoeften fan' e side. Mei it each op dizze situaasje, om te garandearjen de opbringst taryf fan de stielen grating en ferbetterjen fan it ûntwerp en produksje effisjinsje fan de stielen grating. Yn it hjoeddeiske ûntwerp- en produksjeproses binne guon gatten mei lytse diameter wêrfan de posysjes lestich te bepalen binne oer it generaal net oanpast en ferwurke. Ynstee dêrfan wurde sekundêre ferwurkingsprosedueres lykas iepening, snijen, lassen en slypjen op it terrein útfierd neffens de hjoeddeistige situaasje by de ynstallaasje en bou fan it stielen rooster.
As nij materiaal wurdt galvanisearre stielen rooster hieltyd mear brûkt. Galvanizing is wurden in wichtige anty-corrosie metoade foar stielen gratings, net allinnich omdat sink kin foarmje in tichte beskermjende laach op it oerflak fan stiel, mar ek omdat sink hat in katodyske beskerming effekt. Wannear't de galvanisearre stielen grating wurdt ferfierd nei it plak, sekundêre ferwurking en welding wurde soms nedich fanwege de needsaak foar ynstallaasje. De oanwêzigens fan de sink laach bringt bepaalde swierrichheden oan it lassen fan de galvanized stielen grating.
Analyse fan de weldability fan galvanized stielen grating
Galvanized stielen grating is te kommen dat it oerflak fan 'e stielen grating út corrosie en ferlingje syn tsjinst libben. In laach fan metalen sink wurdt plated op it oerflak fan de stielen grating, en it oerflak fan de galvanized stielen grating sil wêze flower-shaped. Neffens de produksje- en ferwurkingsmetoaden kin it wurde ferdield yn 'e folgjende kategoryen: ① hot-dip galvanisearre plaat; ② elektrogalvanisearre stielplaat. It rimpelpunt fan sink is 419 ℃ en it siedpunt is 907 ℃, dy't folle leger binne as it smeltpunt fan izer 1500 ℃. Dêrom, tidens it lasproses, smelt de galvanisearre laach foar it memmemateriaal. Nei de boppesteande analyze binne de meganyske eigenskippen en fysike eigenskippen fan it galvanisearre plaat itselde as dy fan gewoane koalstofstielblêd. It ienige ferskil is dat der in galvanized laach op it oerflak fan de galvanized stielen grating. Welding proses fan galvanized stielen grating
(1) Hânlieding arc welding
Om lasreek te ferminderjen en de generaasje fan weldingbarsten en poarjes te foarkommen, moat de sinklaach by de groef fuortsmiten wurde foardat it lassen is. De metoade foar ferwidering kin flambakken of sânblasting wêze. It prinsipe fan it selektearjen fan welding roeden is dat de meganyske eigenskippen fan it welding metaal moatte wêze sa ticht mooglik by it âlder materiaal, en de silisium ynhâld yn de welding rod flamme metaal moat wurde kontrolearre ûnder 0,2%. Foar lege koalstof stiel galvanized stielen grating, J421 / J422 of J423 welding roeden moatte brûkt wurde earst. By it lassen, besykje in koarte bôge te brûken en lit de bôge net swinge om de útwreiding fan it smelte gebiet fan 'e sinkcoating te foarkommen, de korrosjebestriding fan it wurkstik te garandearjen en de hoemannichte reek te ferminderjen.
(2) Metallurgical elektrodes gas shielded welding brûkt CO2 gas shielded welding of mingd gas shielded welding lykas Ar + CO2, Ar + 02 foar welding. It beskermjende gas hat in signifikant effekt op de Zn-ynhâld yn 'e las. Wannear't suver CO2 of CO2 + 02 wurdt brûkt, de Zn ynhâld yn de weld is heger, wylst as Ar + CO2 of Ar + 02 wurdt brûkt, de Zn ynhâld yn 'e weld is leger. De stroom hat net folle ynfloed op de Zn-ynhâld yn 'e las. As de welding hjoeddeistige nimt ta, de Zn ynhâld yn 'e weld nimt ôf. By it brûken fan gas shielded welding te weld galvanized stielen grating, de welding fume is folle grutter as hânmjittich arc welding, dus spesjaal omtinken moat betelle wurde oan exhaust. De faktoaren dy't de hoemannichte en gearstalling fan 'e damp beynfloedzje binne benammen aktueel en skermgas. Hoe grutter de stroom, of hoe grutter de ynhâld fan C02 of 02 yn it skermgas, hoe grutter de lasrook, en de Zn0-ynhâld yn 'e rook nimt ek ta. De maksimale Zn0-ynhâld kin sawat 70% berikke. Under deselde welding spesifikaasjes, de djipte fan de galvanized stielen grating is grutter as dy fan de net-galvanized stielen grating.
Post tiid: Jun-25-2024