Stielen roosters hawwe de foardielen fan stielbesparring, korrosjebestriding, rappe konstruksje, netjes en moai, antislip, fentilaasje, gjin deuken, gjin wetterophoping, gjin stofophoping, gjin ûnderhâld, en in libbensdoer fan mear as 30 jier. It wurdt hieltyd mear brûkt troch bou-ienheden. It oerflak fan it stielen rooster wurdt behannele, en allinich nei wat spesjale behanneling kin de libbensdoer ferlingd wurde. De gebrûksbetingsten fan stielen roosters yn yndustriële bedriuwen binne meast iepenloft of op plakken mei atmosfearyske en middelmatige korrosje. Dêrom is de oerflakbehanneling fan stielen roosters fan grut belang foar de libbensdoer fan stielen roosters. Hjirûnder wurde ferskate mienskiplike oerflakbehannelingsmetoaden fan stielen roosters yntrodusearre.
(1) Hot-dip galvanizing: Hot-dip galvanizing is te ûnderdompeljen de roest-ferwiderde stielen grating yn in hege-temperatuer smelte sink floeistof by likernôch 600 ℃, sadat in sink laach wurdt hechte oan it oerflak fan de stielen grating. De dikte fan 'e sinklaach sil net minder wêze as 65um foar tinne platen ûnder 5mm, en net minder dan 86um foar dikke platen. Dêrmei it berikken fan it doel fan corrosie previnsje. De foardielen fan dizze metoade binne lange duorsumens, hege mjitte fan yndustrialisaasje fan produksje, en stabile kwaliteit. Dêrom wurdt it in protte brûkt yn bûten stielen grating projekten dy't slim corroded troch de sfear en dreech te ûnderhâlden. De earste stap fan hot-dip galvanizing is pickling en roestferwidering, folge troch skjinmeitsjen. Unfolsleinens fan dizze twa stappen sille ferburgen gefaren litte foar korrosjebeskerming. Dêrom moatte se goed behannele wurde.
(2) Hot-sprayed aluminium (sink) gearstalde coating: Dit is in lange-termyn corrosie beskerming metoade mei deselde corrosie beskerming effekt as hot-dip galvanizing. De spesifike metoade is om earst it oerflak fan 'e stielen rooster te sânblazen om roest te ferwiderjen, sadat it oerflak in metallyske glâns ferriedt en rûch wurdt. Brûk dan acetyleen-soerstofflamme om de kontinu levere aluminium (sink) draad te smelten, en blaze it op it oerflak fan 'e stielen grating mei komprimearre loft om in honingraat aluminium (sink) spraycoating te foarmjen (dikte fan sawat 80um ~ 100um). As lêste, folje de kapillaren mei coatings lykas cyclopentane hars of urethane rubberen ferve te foarmjen in gearstalde coating. It foardiel fan dit proses is dat it hat sterke oanpassing oan de grutte fan 'e stielen grating, en de foarm en grutte fan' e stielen grating binne hast ûnbeheind. In oar foardiel is dat de thermyske ynfloed fan dit proses lokaal en beheind is, dus it sil gjin thermyske deformaasje feroarsaakje. Yn ferliking mei hot-dip galvanizing stielen grating, dizze metoade hat in legere graad fan yndustrialisaasje, en de arbeid yntinsiteit fan sânblasting en aluminium (sink) blasting is heech. De kwaliteit wurdt ek maklik beynfloede troch de stimmingsferoarings fan 'e operator.
(3) Coating metoade: De corrosie ferset fan 'e coating metoade is oer it algemien net sa goed as de lange-termyn corrosie ferset metoade. It hat in lege ienmalige kosten, mar de ûnderhâldskosten binne heech as it bûten brûkt wurdt. De earste stap fan 'e coating metoade is roestferwidering. Hege kwaliteit coating fertrouwe op yngeande roestferwidering. Dêrom brûke coatings mei hege eask oer it generaal sânblasting en shot blasting om roest te ferwiderjen, de glâns fan it metaal te iepenjen en alle roest- en oaljeflekken te ferwiderjen. De kar fan coating moat rekken hâlden wurde mei de omjouwing. Ferskillende coatings hawwe ferskillende tolerânsjes oan ferskillende corrosie omstannichheden. Coatings wurde oer it algemien ferdield yn primers (lagen) en topcoats (lagen). Primers befetsje mear poeder en minder basismateriaal. De film is rûch, hat sterke adhesion oan stiel, en hat goede bonding mei topcoats. Topcoats hawwe mear basismaterialen, hawwe glânzige films, kinne primers beskermje fan atmosfearyske korrosje, en kinne wjerstân fersette. D'r is in probleem fan kompatibiliteit tusken ferskate coatings. By it kiezen fan ferskate lagen foar en nei, betelje omtinken oan har kompatibiliteit. De coating konstruksje moat hawwe passende temperatuer (tusken 5 ~ 38 ℃) en vochtigheid (relative vochtigheid net mear as 85%). De coating konstruksje omjouwing moat wêze minder stoffich en der moat wêze gjin kondensaasje op it oerflak fan de komponint. It moat net bleatsteld wurde oan rein binnen 4 oeren nei coating. De coating wurdt algemien tapast 4 ~ 5 kear. De totale dikte fan 'e droege fervefilm is 150um foar bûtenprojekten en 125um foar binnenprojekten, mei in tastiene ôfwiking fan 25um.
Post tiid: Jun-05-2024