A galvanización por inmersión en quente é un dos métodos anticorrosión máis importantes que se usan habitualmente para o tratamento de superficies de reixas de aceiro. Nun ambiente corrosivo, o grosor da capa galvanizada da reixa de aceiro ten un impacto directo sobre a resistencia á corrosión. Nas mesmas condicións de forza de unión, o grosor do revestimento (cantidade de adhesión) é diferente e o período de resistencia á corrosión tamén é diferente. O zinc ten un rendemento extremadamente excelente como material protector para a base da reixa de aceiro. O potencial do electrodo do cinc é menor que o do ferro. En presenza de electrólito, o cinc convértese nun ánodo e perde electróns e corroe preferentemente, mentres que a base da reixa de aceiro convértese nun cátodo. Está protexido da corrosión pola protección electroquímica da capa galvanizada. Obviamente, canto máis fino é o revestimento, menor será o período de resistencia á corrosión e o período de resistencia á corrosión aumenta a medida que aumenta o espesor do revestimento. Non obstante, se o espesor do revestimento é demasiado groso, a forza de unión entre o revestimento e o substrato metálico caerá drasticamente, o que reducirá o período de resistencia á corrosión e non é económicamente rentable. Polo tanto, hai un valor óptimo para o grosor do revestimento e non é bo ser demasiado groso. Despois da análise, para as pezas de reixa de aceiro galvanizado en quente de diferentes especificacións, o grosor de revestimento óptimo é o máis adecuado para acadar o período de resistencia á corrosión máis longo.
Formas de mellorar o espesor do revestimento
1. Escolla a mellor temperatura de galvanizado
Como controlar a temperatura de galvanización da reixa de aceiro é moi importante para garantir e mellorar a calidade do revestimento. Despois de anos de práctica de produción, cremos que é ideal controlar a temperatura de galvanización por inmersión en quente a 470 ~ 480 ℃. Cando o espesor da parte chapada é de 5 mm, o grosor do revestimento é de 90 ~ 95 um (a temperatura ambiente é de 21 ~ 25 (). Neste momento, a reixa de aceiro galvanizado en quente é probada polo método de sulfato de cobre. Os resultados mostran que: o revestimento está inmerso máis de 7 veces sen expor a matriz de ferro; o tempo de galvanizado é máis que 90 graos de aceiro galvanizado. Cando a temperatura de inmersión do zinc é de 455 ~ 460 ℃, o espesor do revestimento superou o valor óptimo, aínda que os resultados das probas de uniformidade do revestimento son bos (normalmente inmerso máis de 8 veces sen expor a matriz), debido ao aumento da viscosidade do líquido do zinc, o fenómeno de flacidez non é máis evidente A temperatura de inmersión de zinc é de 510 ~ 520 ℃, o grosor do revestimento é inferior ao valor óptimo (normalmente inferior a 60um) O número máximo de medicións de uniformidade é de 4 inmersións para expoñer a matriz e non se garante a resistencia á corrosión.
2. Controla a velocidade de elevación das pezas chapadas. A velocidade de levantamento das pezas chapadas con reixa de aceiro do líquido de cinc ten unha influencia importante no espesor do revestimento. Cando a velocidade de elevación é rápida, entón a capa galvanizada é grosa. Se a velocidade de elevación é lenta, o revestimento será delgado. Polo tanto, a velocidade de elevación debe ser adecuada. Se é demasiado lento, a capa de aliaxe de ferro-zinc e a capa de cinc puro difundiranse durante o proceso de elevación das pezas chapadas en reixa de aceiro, de xeito que a capa de cinc puro transfórmase case por completo nunha capa de aliaxe e fórmase unha película de sed gris, o que reduce o rendemento de flexión do revestimento. Ademais, ademais de estar relacionada coa velocidade de elevación, tamén está moi relacionada co ángulo de elevación.
3. Controlar estrictamente o tempo de inmersión de zinc
É ben sabido que o grosor do revestimento da reixa de aceiro está directamente relacionado co tempo de inmersión de zinc. O tempo de inmersión de zinc inclúe principalmente o tempo necesario para eliminar a axuda de revestimento na superficie das pezas chapadas e o tempo necesario para quentar as pezas chapadas á temperatura do líquido de cinc e eliminar as cinzas de cinc na superficie líquida despois da inmersión en zinc. En circunstancias normais, o tempo de inmersión de cinc das pezas chapadas contrólase á suma do tempo en que a reacción entre as pezas chapadas e o líquido de cinc termina e se elimina a cinza de cinc na superficie líquida. Se o tempo é demasiado curto, non se pode garantir a calidade das pezas chapadas con reixa de aceiro. Se o tempo é demasiado longo, o grosor e a fraxilidade do revestimento aumentarán e a resistencia á corrosión do revestimento reducirase, o que afectará a vida útil das pezas chapadas con reixa de aceiro.
Hora de publicación: 20-Xun-2024