Durante a instalación e colocación da plataforma estrutural de reixa de aceiro galvanizado, adoita atoparse que as tubaxes ou equipos necesitan atravesar a plataforma de reixa de aceiro verticalmente. Para que os equipos de canalización pasen pola plataforma sen problemas, normalmente é necesario determinar a localización e o tamaño das aberturas durante o proceso de deseño, e o fabricante da reixa de aceiro realizará unha produción personalizada. O proceso de produción personalizada primeiro require que o departamento de deseño de reixas de aceiro se comunique e intercambie información co departamento de deseño de estruturas de aceiro, o provedor de equipos e o departamento de topografía e cartografía. Debido aos moitos factores relacionados implicados, e o tamaño e localización do equipo teñen certas incertezas. Durante a instalación e construción, moitas veces ocorre que os buratos reservados personalizados non poden satisfacer as necesidades do sitio. Tendo en conta esta situación, para garantir a taxa de rendemento da reixa de aceiro e mellorar a eficiencia de deseño e produción da reixa de aceiro. No proceso de deseño e produción actual, algúns buratos de pequeno diámetro cuxas posicións son difíciles de determinar xeralmente non son personalizados e procesados. Pola contra, os procedementos de procesamento secundario, como a apertura, o corte, a soldadura e a moenda in situ, realízanse segundo a situación actual durante a instalación e construción da reixa de aceiro.
Como material novo, a reixa de aceiro galvanizado úsase cada vez máis. A galvanización converteuse nun método anticorrosivo importante para as reixas de aceiro, non só porque o zinc pode formar unha capa protectora densa na superficie do aceiro, senón tamén porque o zinc ten un efecto de protección catódica. Cando a reixa de aceiro galvanizado se transporta ao lugar, ás veces é necesario un procesamento secundario e soldadura debido á necesidade de instalación. A presenza da capa de zinc trae certas dificultades para a soldadura da reixa de aceiro galvanizado.
Análise da soldabilidade da reixa de aceiro galvanizado
A reixa de aceiro galvanizado é para evitar a corrosión da superficie da reixa de aceiro e prolongar a súa vida útil. Unha capa de cinc metálico está revestida na superficie da reixa de aceiro e a superficie da reixa de aceiro galvanizado terá forma de flor. Segundo os métodos de produción e procesamento, pódese dividir nas seguintes categorías: ① chapa galvanizada en quente; ② chapa de aceiro electrogalvanizado. O punto de fusión do zinc é de 419 ℃ e o punto de ebulición é de 907 ℃, que son moito máis baixos que o punto de fusión do ferro 1500 ℃. Polo tanto, durante o proceso de soldadura, a capa galvanizada se funde antes que o material principal. Despois da análise anterior, as propiedades mecánicas e físicas da chapa galvanizada son as mesmas que as da chapa de aceiro carbono común. A única diferenza é que hai unha capa galvanizada na superficie da reixa de aceiro galvanizado. Proceso de soldadura de reixa de aceiro galvanizado
(1) Soldadura manual por arco
Para reducir o fume de soldadura e evitar a xeración de fendas e poros de soldadura, a capa de cinc preto da ranura debe eliminarse antes de soldar. O método de eliminación pode ser cocción á chama ou chorro de area. O principio de selección de varillas de soldadura é que as propiedades mecánicas do metal de soldadura deben estar o máis próximas posible ao material principal e o contido de silicio no metal de chama de varilla de soldadura debe controlarse por debaixo do 0,2%. Para as reixas de aceiro galvanizado de aceiro con baixo contido de carbono, primeiro deben usarse varillas de soldadura J421/J422 ou J423. Ao soldar, intente usar un arco curto e non deixe que o arco balance para evitar a expansión da área fundida do revestimento de cinc, garantir a resistencia á corrosión da peza e reducir a cantidade de fume.
(2) A soldadura con gas de electrodo metalúrxico usa soldadura con gas CO2 ou soldadura con gas mixto como Ar+CO2, Ar+02 para soldar. O gas de protección ten un efecto significativo sobre o contido de Zn na soldadura. Cando se usa CO2 puro ou CO2+02, o contido de Zn na soldadura é maior, mentres que cando se usa Ar+CO2 ou Ar+02, o contido de Zn na soldadura é menor. A corrente ten pouco efecto sobre o contido de Zn na soldadura. A medida que aumenta a corrente de soldadura, o contido de Zn na soldadura diminúe lixeiramente. Cando se usa soldadura con protección de gas para soldar a reixa de aceiro galvanizado, o fume de soldadura é moito maior que a soldadura manual por arco, polo que se debe prestar especial atención ao escape. Os factores que inflúen na cantidade e composición do fume son principalmente os gases de corrente e de protección. Canto maior sexa a corrente, ou canto maior sexa o contido de C02 ou 02 no gas de protección, maior será o fume de soldadura e tamén aumenta o contido de Zn0 no fume. O contido máximo de Zn0 pode alcanzar un 70%. Baixo as mesmas especificacións de soldadura, a profundidade da reixa de aceiro galvanizado é maior que a da reixa de aceiro non galvanizado.
Hora de publicación: 25-Xun-2024