Durante a instalación e colocación da plataforma estrutural de reixa de aceiro galvanizado, a miúdo atópase que as tubaxes ou os equipos deben pasar a través delareixa de aceiroplataforma verticalmente. Para permitir que o equipo da tubaxe pase pola plataforma sen problemas, normalmente é necesario determinar a localización e o tamaño das aberturas durante o proceso de deseño, e o fabricante da reixa de aceiro levará a cabo unha produción personalizada. O proceso de produción personalizada require primeiro moita comunicación e intercambio de información entre o departamento de deseño da reixa de aceiro e o departamento de deseño de estruturas de aceiro, o provedor do equipo e o departamento de topografía e cartografía. Debido aos moitos factores relacionados implicados, existe unha certa incerteza no tamaño e a posición do equipo actual. Durante a instalación, adoita ocorrer que os buratos reservados personalizados non poden satisfacer as necesidades do sitio. En vista desta situación, para garantir a taxa de rendemento das reixas de aceiro e mellorar a eficiencia do deseño e a produción das reixas de aceiro, no proceso actual de deseño e produción, en xeral, algúns buratos con diámetros máis pequenos que son difíciles de determinar non se personalizan nin se procesan, senón que se substitúen por procedementos de procesamento secundario como a apertura, o corte, a soldadura e a moenda no sitio segundo a situación actual durante a instalación e construción da reixa de aceiro.
Como novo material, a reixa de aceiro galvanizado úsase cada vez máis. A galvanización converteuse nun importante método anticorrosión para as reixas de aceiro, non só porque o zinc pode formar unha densa capa protectora na superficie do aceiro, senón tamén porque o zinc ten un efecto de protección catódica. Cando a reixa de aceiro galvanizado se transporta ao lugar, ás veces é necesario un procesamento secundario e soldadura para a instalación. A presenza da capa de zinc trae certas dificultades para a soldadura da reixa de aceiro galvanizado.
Análise da soldabilidade das reixas de aceiro galvanizado
As reixas de aceiro galvanizado están revestidas cunha capa de zinc metálico na superficie da reixa de aceiro para evitar a corrosión na superficie da reixa de aceiro e prolongar a súa vida útil. A superficie da reixa de aceiro galvanizado terá forma de flor. Segundo os métodos de produción e procesamento, pódese dividir nas seguintes categorías: ① chapa galvanizada en quente; ② chapa de aceiro electrogalvanizado. O punto de fusión do zinc é de 419 ℃ e o punto de ebulición é de 907 ℃, que son moito máis baixos que o punto de fusión do ferro, 1500 ℃. Polo tanto, durante o proceso de soldadura, a capa galvanizada primeiro funde o material base. Despois da análise anterior, as propiedades mecánicas e físicas da chapa galvanizada son as mesmas que as da chapa de aceiro ao carbono ordinaria. A única diferenza é que hai un revestimento de zinc na superficie da reixa de aceiro galvanizado. O proceso de soldadura da reixa de aceiro galvanizado
(1) Soldadura por arco manual
Para reducir o fume de soldadura e evitar a xeración de gretas e poros de soldadura, a capa de zinc preto da ranura debe eliminarse antes de soldar. O método de eliminación pode ser a cocción á chama ou o chorro de area. O principio da selección de varillas de soldadura é que as propiedades mecánicas do metal de soldadura deben ser o máis próximas posible ao material base, e o contido de silicio no metal fundido diario da varilla de soldadura debe controlarse por debaixo do 0,2 %. Para a grella de aceiro de zinc espello de aceiro baixo en carbono, débense usar primeiro varillas de soldadura J421/422 ou J423. Ao soldar, intente usar un arco curto e non o balancee para evitar a expansión da área fundida da capa galvanizada, garantir a resistencia á corrosión da peza e reducir a cantidade de fume.
(2) Soldadura por arco metálico
Empregue soldadura con gas de protección CO2 ou soldadura con gas mixto de protección, como Ar+CO2, Ar+O2, para a soldadura. O gas de protección ten un efecto significativo no contido de Zn na soldadura. Cando se usa CO2 puro ou CO2+O2, o contido de Zn na soldadura é maior, mentres que cando se usa Ar+CO2 ou Ar+O2, o contido de Zn na soldadura é menor. A corrente ten pouco efecto no contido de Zn na soldadura. A medida que a corrente de soldadura aumenta, o contido de Zn na soldadura diminúe lixeiramente. Ao usar soldadura con gas de protección para soldar reixas de aceiro galvanizado, o fume de soldadura é moito maior que o da soldadura por arco manual, polo que se debe prestar especial atención ao escape. Os factores que afectan a cantidade e a composición do fume son principalmente a corrente e o gas de protección. Canto maior sexa a corrente ou canto maior sexa o contido de CO2 ou O2 no gas de protección, maior será o fume de soldadura e o contido de ZnO no fume tamén aumenta. O contido máximo de ZnO pode alcanzar aproximadamente o 70 %. Baixo as mesmas especificacións de soldadura, a profundidade de penetración da reixa de aceiro galvanizado é maior que a da reixa de aceiro non galvanizado.
Data de publicación: 16 de agosto de 2024